《PYQ1080 手啤机作业指引》.doc

作 业 指 引 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 事业处/部门 事业一处/啤机部 2010-12-31 NO 版本 记 录 文件名称 手啤机操作指引 版本 1 C1/C2 1.6补底中增加1.6.3内容，1.7自检中增加1.7.1内容. 2 C2/D0 全面修改. 文件编号 WI-SP G0 3 D0/E0 全面修改. 4 E0/F0 全面修改. 5 G0 整体修改 1.0目的: 1.1 规范手啤机的安全操作,提高生产效率，降低成本，保证产品品质 2.0适用范围: 2.1本指引适应用于旺盈彩盒纸品有限公司的手啤机操作。 3.0定义: 无 4.0职责: 主管、领班：负责监督本文件执行 机长：负责操作和保养机器，质量保证，安全生产 5.0作业内容： 5.1设备参数: 设备型号 PYQ1080 外型尺寸(M) 1.8*1.4*0.8 最大，最小上机尺寸 1040*720mm / 任意小 最大时速 1500PCS/H 调机时间 40-120min 啤切精度 ≤0.3mm 啤机压力 2.5T 实际压力 2T 5.2操作步骤 5.2.1根据工单要求和结构样办或数码稿领用刀模并安装： 5.2.2样稿员根据当日生产排期,按照工单及正确啤样去刀模房找刀模. 5.2.3领班按排工单号给机台下板. 5.2.4领取工单号到统计处打印工作单并认真阅读工单的相关要求. 5.2.5样稿员找出啤样交给刀模管理员.找出刀模,核对好刀模与啤样一致交给机长。 分发部门：啤机部 第1页/共4页 DISK/D/WI/SP/.DOC 作 业 指 引 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 事业处/部门 事业一处/啤机部 2010-12-31 NO 版本 记 录 文件名称 手啤机操作指引 版本 1 C1/C2 1.6补底中增加1.6.3内容，1.7自检中增加1.7.1内容. 2 C2/D0 全面修改. 文件编号 WI-SP G0 3 D0/E0 全面修改. 4 E0/F0 全面修改. 5 G0 整体修改 5.2.6机长收到刀模后与啤样核对,根据工单材料要求核对刀模的刀线高度，刀高统一为23.8mm,线高根据材料不同而改变,咭纸线高为23.24mm,单幼坑纸23.24mm,单粗坑纸23.10mm,粗幼及双粗坑纸用22.90mm，相同刀模间连接点的宽度为0.3mm. 5.2.7用牛皮胶粘在刀模后面或用框架固定好刀模在啤机上。 5.2.8刀模固定在啤机中心位置，启动机器把刀模粘在啤机上。 5.3打底 5.3.1根据各台机压力的轻重，用印刷废纸固定于钢板底； 5.3.2打底时按实际压力的70%压力打出底线. 5.3.3启动机器，压切使底下留下清晰的刀线压痕，并切断机器和电源开关。 5.3.4啤线要挖底，挖底时要根据所生产坑线厚薄决定，如是刀卡、平卡一般无要求的卡纸不用挖坑底，注意底纸不能走位。 5.4上锌板 5.4.1打好四螺丝，螺丝要上紧，锌板要平坦，如不平要做夹子夹好，并用牛皮胶封好。 5.5切压： 5.5.1启动机器压切，使锌板上压出清晰的线压痕，并关掉机器电源开关； 5.5.2介线、线糟的宽度根据纸张材质及客户要求，选用纸开线槽或直接上压痕线，选用纸开线槽纸张厚度为400G-450G之间白纸裱在钢板上，开线宽度或用压痕线宽度以纸张厚度决定。卡纸线槽宽度=卡纸厚度×1.5+钢线厚度。坑纸线槽宽度=坑纸压缩后的厚度×1.5+钢线厚度. 5.6针位 5.6.1每一个刀模都有三个针位孔，要用做好的三个小刀片放在针位孔里，启动机器压切一刀（压好即关机），使锌板上留下记号，打好针位，依样稿的啤线位置，装好针位，用牛皮胶封住，以防止走位。依样或图纸的啤线要求位置直接用泡沫胶装针位。 5.7补底 5.7.1开机试机啤一张纸，看啤位是否正确，依其偏移度，调整针位，再看刀线压切情况，切割不穿或压线过轻的要在相应的位置补底，补底的纸要看能否啤穿和压痕的程度，一般不用牛皮胶，用纸条，压痕过重的要继续挖底或磨线； 5.7.2再固定好锌板，啤出一个盒子，检查盒形与尺寸是否与样品一致，刀模尺寸允许0.2mm误差，色位允许0.5mm误差，不允许爆刀口、爆线；裱坑或卡纸产品的拆线，在补底时轻重要一致，折线太轻在粘盒时会起拱，太重会爆线，产品合格后，签好首件确认表再大货生产。 分发部门：啤机部 第2页/共4页 DISK/D/WI/SP/.DOC 作 业 指 引 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 事业处