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6S知识 培训教材 6S政策和目标 6S政策 全 员 参 与 严 抓 “三 现” 精 益 求 精 养 成 习 惯 6S目标 改 善 环 境 提 升 效 益 各 方 满 意 6S的兴起 提起6S，首先要从5S谈起. 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的. 推行6S的理由 1.为员工提供一个舒适的工作环境 2.为员工提供一个安全的作业场所 3.提升全体员工的工作热情 4.稳定产品的质量水平 5.提高现场的工作效率 6.增加设备的使用寿命 7.塑造良好的公司形象 8.降低生产成本,提高效率 6S效益 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整 理(Seiri) 区分物品的用途 清除不要用的东西 我们从几个不良现象加以剖析： 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当 综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费，它包括： 1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费 7.空间的浪费； 8.使用小车或柜橱的浪费. 9.零件或产品变旧而不能使用造成 浪费. 10.放置处变得窄小. 11.连不要的东西也要管理造成时间 和精力的浪费. 什 么 是 整 理 在工作场所,区分要与不要的 东西. 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的:腾出空间、防止误用、 误送、塑造清爽的工作场所. 一、基本概念理解 a.“要”与“不要”分类. b.红单作战(大扫除). c.对象:主要在清理工 厂被占有而无效的“空 间”. “要”与“不要”分类标准 1.明确什么是“必需品”与“非必需品” 1.1 所谓必需品是指经常使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则 影响正常工作的物品. 1.2 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等. 1.3 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 2.“要”与“不要”的标准 2.1 要 1）正常的设备、机器或电气装置 2）附属设备（滑台、工作台、料架、栈板、 塑胶箱、防尘用品） 3）叉车、推车、物料小车等 4）正常使用中的工具 5）原材料、半成品、成品 6）尚有利用价值的辅料 7）使用中的垃圾箱、垃圾袋 8）使用中的样品 9）办公用品、文具 10）使用中的清洁用品 11）推行中的活动海报、看板 12）有用的书稿、杂志、报表 13）其他（私人用品） 2.2 不 要 1）地板上的： a.废纸、灰尘、杂物、烟蒂 b.油污 c.不再使用的设备治具、工具、夹具 d.不再使用的办公用品、垃圾箱、破 栈板、纸箱、抹布、破胶箱 e.呆料或过期样品 2）墙壁上的： a.蜘蛛网 b.过期墙报、看板 c.无用提案箱、挂架 d.过时的月历、标语 3）吊着的 a.工作台老旧的指导书 b.不再使用的配线配管 c.不堪使用的手工挂具 d.更改后或不可使用的标识卡  4.推行方法 a.深刻领会开展目的建立共同的认识 b.对工作场所全面检查 c.订定“需要”与“不需要”的基准 d.不需要的东西“红单作战”(大扫除) e.不需要的物品处理 f.需要物品调查作用频率,决定必要量. 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费. 向全体员工解说,取得共同认识(早会/晚会), 下达整理的决心,不需要的东西,规定不能带入 厂内. 4.2对工作场所,进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品测试品、样品 公告栏、看板墙上标语、日历、 配线和配管,天花板、地面. 4.3制定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点,物品逐一确认, 判明是否“需要”. 订出整理“需要”与“不需要”的 标准表来,让员工根据标准表，实 施“红单作战”. 4.5不需要的物品之处理 实施再分类: 依再分类之各种类