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重新审查/修改PFMEA； 重新审查/修改控制计划； 职责描述； 目视标准样件； 首件样品； 技术规范/图纸； 预防维护计划； 其他类似产品/工艺的纠正措施。 ? 实施预防措施，防止缺陷重复发生： 概述 表彰小组和个人的贡献并庆祝 目标 描述表彰的理论 解释关闭过程 項目：本公司2011年6月23日至6月29日二楼流水线生产3805X燃油泵芯 问题：4个天生产泵芯总1131只，具有相同不良情况，且比例高达16.6%，其中电流高 5.7% 死机2.7% 泄压阀漏油7.4% 流量低：0.8% 1.症状已被定义和量化？ 3805X泵芯测试过程出现最高压力泄压阀泄油后再将压力调为0.3MPa泄压阀止不住情况，比例7.4%. 2.8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定 测试员在进行测试过程已经历此症状，并组织相关人员进行维修，生产线因此不良情况生产缓慢. 3. 原因不知道 直接导致此问题的原因尚未确定. 4. 管理层想要找出根本原因并预防再次发生（是） 5. 症状的复杂性超出了个人能解决的范围（是） 6. 如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解 决相同或相似的问题，需要开始8D。 （是） 1.根据出现的问题成立8D小组，选取小组组长。 因生产线生产过程泵芯测试出现不良，考虑此情况，小组组成应包括：生产部、技术部、品质部、采购部 相应人员。 D1. 成立小组 1. 2011年6月23日至6月29日，二楼流水线 总计生产3805X泵芯1321只，不良只数220只，比例16.6%，因比例偏高，生产线已压缩生产进度。 其中电流高:5.7% ； 死机:2.7% ；安全阀漏油:7.4%；流量低:0.8%。 D2.问题描述 上图示显示,安全阀漏油、电流高、死机三个问题是导致生产不良的主要原因。 1.针对安全阀漏油情况实施并验证临时性 纠正措施 A. 安全阀组合装配工序有一缩口工步，安全阀装配时暂不缩口，缩口工序移到泵芯测试完成后。 B.泵芯测试完成，测试安全阀合格的进行缩口。 C.泵芯测试完成，安全阀不合格的进行维修，将安全阀球由钢球换为橡胶球。 注：本次培训只对安全阀漏油进行举例。 连问五次为什么？（ 5W分析法） —— 一种根本系统解决问题的办法 WHY(为什么出现） BECAUSE(因为） 采 取 措 施 责 任 人 完 成 时 间 安全阀为什么0.3MPa漏油 因为 为什么 0.3MPa泄压阀漏油 人 机 料 法 环 根据人、机、料、法、环寻找问题出现的根本原因？ 1.找出问题出现的根本原因，制订永久对策并实施验证。 可以通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，多方思考。 决定纠正措施的执行人，方案，时间，数据的收集。 进行相关的工艺、工程、检验方法的变更，并修改相应的控制计划等文件。 确认永久措施的 有效执行后，可以停止临时措施。 对所有相关的人员说明永久的纠正措施，以及各项做法及注意事项，并进行培训。 标准化各项需要的文件，例如程序文件，工序卡、图纸，检验指导书等。 湖州卡拉夫今朝机电科技有限公司 顾 客 投 诉 处 理 单 编号：KLFJZ/QR0404-01 日期： 2011年 6月29 日