大体积混凝土施工规范.ppt

* (3) 对模板、桩基和已有混凝土等外部较强约束的情况，可在其周边结合模板构造设置聚苯板等缓冲层，改善对混凝土块体的约束条件 (4) 采用二次振捣和二次压光工艺，增加混凝土的密实度，减少沉缩变形所引起的表面裂缝。 (5) 因地制宜地优选原材料和施工方法，如降低水化热和采取跳仓法、留置施工缝等。 4 由于大体积混凝土的混凝土用量大，目前绝大多数采用的是商品混凝土或现场自备搅拌站。故而大体积混凝土施工设备主要指:混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、地泵、布料机、振捣设备、现场搅拌站等。 大体积混凝土施工时，其现场总平面布置应该考虑: (1)预拌混凝土的卸料点至浇筑处尽量靠近;若地点较远，可考虑地泵，但应注意地泵的长度不宜过长，以免压力不足，造成混凝土离析。 (2) 便于混凝土搅拌运输车行走、错车、喂料， 当使用地泵时，泵管布设合理有序，接、拆布料操作方便，并符合从远到近、退管施工的原则。 (3) 应保障大体积混凝土施工时水、电的供应，尽量避免施工过程中突然停水、停电。 6 混凝土的浇筑顺序主要是根据采用分层间歇浇筑施工、推移式连续浇筑施工或跳仓法的不同而确定。确定浇筑顺序和施工进度计划有利于劳动力的准备、现场施工设备的确定、原材料的选择和混凝土的制备、配套系统的协调等，以确保混凝土浇筑的连续性和施工质量。 7 关于保温覆盖层厚度的确定，本规范在“附录C” 中给出了计算方法。它是根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面的散热量，等于混凝土表面保温材料应补充的发热量，并把保温层厚度虚拟成混凝土的厚度进行计算。但现场还应根据实测温度及时调整保温覆盖层厚度。 8 主要应急保障措施是针对在施工过程中可能突然出现的停水、停电、混凝土运输车辆交通受阻、现场施工设备出现故障时，如何保证大体积混凝土的制备、运输、浇筑和混凝土浇筑质量。 5.1.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。 分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量; 二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利;三是可确保结构的整体性。 对于实体厚度一般不超过2m 、浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法。 5. 1.3 大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。 5.1.4 超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝: 1 留置变形缝:变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定; 2 后浇带施工:后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定; 3 跳仓法施工:跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m ，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。 5. 1. 5 大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。 5.2 施工技术准备 5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。 5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。 5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。 5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。 5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。 5.3 模板工程 5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。 5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。 5.3.3 后浇带或跳仓法留置的坚向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡;后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。 5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应