生产与运作管理实验指导书.doc

生产与运作管理实验 实验一：绘制工艺程序图和流程程序图 实验目的与要求 在通过对鸿运扇的装配过程的了解中，要求学会如何在现场中收集到实验所需要的数据，并对这些数据进行加工、处理。了解加工的整个过程，分析加工的每个步骤。根据所了解到的情况，掌握绘制工艺程序图和流程程序图的方法。通过试验，使学生加深对所学知识的理解，增强学生的动手分析能力，从而培养学生运用生产管理的意识，并掌握运用的方法。 实验类型 综合性实验：学生通过在生产流水线上的操作，熟悉了解生产过程的详细步骤与内容，收集资料。分析所收集到的资料，绘制出所需要的图表。 实验说明 实验前要分号实验小组，每小组16人，选出组长实验前把名单上报实验指导老师。 组长负责合理的分配组员工作及顺序，合理的分配工作时间。 在实验前，要熟读实验目的和操作步骤；在实验中能正常按照流程操作，记录下操作步骤。 实验结束后，组长收集每位组员的数据上交给指导老师。 四． 实验设备及工具、量 实验设备：MPS模块化生产制造实验系统 实验工具、量具： 秒表、纪录板和纪录纸、卷尺 产品及零件： 鸿运扇 小外壳 定时器、电机 换档器 电容 导风轮及固定件 扇叶 后盖 底座 开关 电源线 实验内容及步骤 1．了解生产流水线的情况和所要生产的产品，弄清楚产品名称，零部件的名称和各零部件的摆放工位。 2．绘制工艺程序图。工艺图如下： 工作物名称： 编 号： 方法： 研 究 者： 日期： 审 核 者： 日期： 统计 内容 符号 次数 加工 加工同时检查 合计 流程图 3．根据所收集到的资料，编制流程程序图。流程程序图如下： 工作名称： 开始： 结束： 研究者： 日期： 审阅者： 日期： 方法： 统计 项别 次数 时间/s 距离/m 加工 检查 搬运 等待 储存 工作说明 距离/m 时间/s 工序系列 加工 检查 搬运 等待 储存 六． 预习与思考 在实验前，要做好对《生产与运作管理》 程序分析 的预习，了解流程程序图和工艺程序图的绘制方法，弄清楚在实验中需要收集哪些数据，充分做好实验前的准备。 实验二、生产流水线平衡实验指导书 实验目的 通过生产流水线平衡实验，运用生产与运作管理中的的工艺程序分析、ECRS原则等工作改善方法，并对生产节拍进行调整、改善各工位忙闲不均的现象，提高生产线的效率。 实验要求 按照实验指导书要求，完成实验报告。 实验设备、工具及量具 实验设备：MPS模块化生产制造实验系统 实验产品：鸿运扇 装配的结构件： 小外壳 电动机、定时器 换档器 电容 导风轮及固定件 扇叶 后盖 底座 定时器开关、换档器开关 电源线 工艺 装配工艺流程图 见实验1 工艺过程卡即作业标准书 见附页电子表 4、工具、量具：螺丝刀、板手、尖嘴钳、秒表 实验内容及步骤 通过对鸿运扇的拆卸及装配，熟悉鸿运扇的结构及各部件。 通过现行的装配鸿运扇的流程，鸿运扇工艺流程图（见实验1）及作业标准书（见附页电子表格），运行生产流水线，观察现象并进行各工艺的时间测定并作时间表（见附页2）（要求：每道工艺的作业时间都要进行10次测量，求出平均值），作工艺时间分布表（见附页3）。 根据工位及工序的作业时间，作工位时间分布图 对生产流水线平衡前后结果进行指标的计算分析 （1）平衡效率的计算： 平衡效率 各工位时间和/（最大工位的作业时间*工位数）*100% （2）平衡损失率的计算： 平衡损失率 1- 平衡率 通过观察分析工位时间分布图及各工艺时间分布表，找出生产流水线的瓶颈工艺，对该工艺进行双手作业分析。并测出改善后该工艺的作业时间（测10次） 利用ECRS原则即取消、合并、重排和简化进行分析说明，然后重新分布工位的作业，重排装配鸿运扇装配顺序，作出改善后的工艺流程图。 作改善后的工位作业时间分布表和分布图 根据新的工位的安排，运行生产流水线，观察现象并与改善前的现象进行对比。 对生产流水线平衡前后结果进行指标的计算并分析 （1）平衡效率的计算： 平衡效率 各工位时间和/（最大工位的作业时间*工位数）*100% （2）平衡损失率的计算： 平衡损失率 1- 平衡率 （3）平衡效率的变化率计算： 平衡效率的变化率 改善后的平衡效率 — 改善前的平衡效率 提出其它的改