第九章铁冶金工业的节能减排.pptVIP

第九章铁冶金工业的节能减排 第一节钢铁冶金的节能减排方向、途径 第二节钢铁冶金的先进的节能技术 第三节钢铁冶金的先进的减排技术 第一节钢铁冶金的节能减排方向、途径 冶金能源是冶金工业的物质基础，直接影响冶金工业的生产成本、利润和环境负荷，是近些年来冶金工业高速发展的瓶颈和主要矛盾之一。各种燃料燃烧后，向环境排放污染物，如CO2、CO、NOx、SOx、粉尘等。为了降低对环境的污染程度，必须降低能源消耗，这是“治本”之策。因此，冶金节能不仅是缓解我国能源供需缺口的迫切需要，也是实现经济社会全面协调和可持续发展的需要，更是实现人与环境协调发展的科学发展观、走新型工业化道路的迫切需要。 钢铁冶金节能减排领域将面临着一系列挑战：(1)能源供需矛盾尖锐，可持续发展面临巨大压力；(2)经济发展对能源的依赖度增加，节能虽有潜力，但难度远大于21世纪前20年；(3)黑色冶金工业系统的集成度低、企业间参差不齐，节能技术落后；(4)面对环境保护和国际合作机制的挑战。 ?? 钢铁流程中的节能环节示意图如下所示。 1.1节能减排方向 系统节能是围绕“载能体”和“系统”两个概念展开的，凡是在制备过程中消耗了能量的物体，以及本身能产生能量的物体，都是载能体。生产过程中的载能体可划分为两类：①第一类载能体，包括各种原材料、辅助原材料、中间产品、零部件，其他消耗品(简称原材料)以及水、压缩空气、O2、电等(以下简称“动力”)。②第二类载能体，是各种燃料。燃料的能值，取决于它的发热值和它在开采、精制、改制过程中所耗费的能量。 由载能体概念可知，节能减排方向有三个： (1)降低各生产环节中第一类载能体的单耗和载能量——尤其要注意能值高的，通常叫降耗。 (2)降低各生产环节中第二类载能体的单耗和载能量——主要是高热值燃料。 (3)回收各生产环节散失的载能体和各种能量——为回收烟气余热，回收含硅废物。可按以上三个方向去考虑各方面的潜力，只有这样才能做到全面节能减排，收到明显效果。 1.2 节能减排途径 1.2.1 优化生产流程，调整产品结构 (1)产品结构调整 科学分析国内外钢铁市场的发展态势，广泛吸收国内外先进技术，消化集成再创新，生产高质量、高技术含量、高附加值、市场急需的精品板材。 (2)优化生产流程 具体途径是淘汰落后工艺和装备，如小焦炉、小高炉、小型烧结机和小转炉，建设大型焦炉、高炉、烧结机、球团焙烧机和转炉；优化铁钢界面模式，取消混铁炉，缩短铁水运输时间，提高入转炉的铁水温度；轧钢系统优化产品结构，淘汰落后的轧制生产线，加强钢坯热装热送，提高热轧工序综合成材率。 1.2.2 立足精料方针，优化原料结构 改善高炉原料结构，提高入炉矿和焦炭质量。研究表明，精料技术对高炉炼铁的科技进步的影响率达70%，而高炉操作和设备等方面的影响率只占30%。所以说，高炉炼铁必须以精料为基础的。 加强铁水预处理，提高入转炉的铁水质量。随着市场对高纯净度钢水的需求日益增长，铁水预处理得到了迅速的发展。铁水预处理是指铁水的“三脱”工艺，即铁水预处理脱硅、脱磷和脱硫。在铁水“三脱”的工艺条件下，铁水的脱硅、脱磷和脱硫从转炉冶炼负荷中分化出来，转炉的冶炼功能进一步简化为脱碳和升温。对于转炉炼钢工序，带来以下好处：提高钢水纯净度，大批量生产低磷低硫钢成为可能；降低全工序的成本，减少了合金料和耐材的消耗；由于转炉操作的简化和标准化，提高了转炉产能；成分命中率提高。 1.2.3 调整能源结构，提高能源转换效率 优化利用煤气资源，提高煤气使用效率，减少煤气放散。 组建燃气－蒸汽联合循环发电机组。既可减少高炉煤气的放散，减轻大气环境的污染，又能获得大量的电能，还可利用此装置汽轮机抽汽供热的优点提供生产用蒸汽，具有显著的节能效果、经济和环境效益。 1.2.4 高效回收余热余能，提高能量品质，力争做到“热尽其用” 钢铁企业的余热余能，主要指用能设备排放的或产品携带的有回收利用价值的余热或余能，包括余热、余压、蒸汽以及各种燃料和物料载有的显热等。 回收利用余热余能时应遵循如下原则：节能第一，回收第二的原则；小循环为主，大循环为辅的原则，回收的余热余能要首先用于装置本身，以便缩短余热余能从回收到使用环节的路径，实现能量消耗最小化、能量流耗散最小化；余热温度对口，梯级利用的原则。 1.2.5 消纳废弃物，节约资源，建设环境友好型企业 利用钢铁生产工艺和高温设备的优势，可以回收、利用、处理一定量的社会废弃物。利用各种不同来源的废钢铁150～200kg/t钢作为原料，促进铁素资源的循环利用。不仅可以节约铁矿资源和能源，而且可以减轻废弃物对社会造成的污染。对社会回收的废弃塑料进行加工处理，通过高炉喷吹或装入焦炉与煤共焦化等方法加以利用。不仅可以处理废弃物，而且节能，在减轻环境负荷的同时也得到