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2011新员工培训 锅炉篇 我厂锅炉概况 ＃1炉CG（四川锅炉厂）-220（额定蒸发量）/9.81（额定压力）-M17（设计序号）型，＃2炉CG-220/9.81-M20型煤粉炉 为露天、倒U型布置，单锅筒，平衡通风，四角切向燃烧，假想切圆直径700mm。采用钢球磨中间储仓、乏气送粉系统，水力固态排渣。 锅炉炉膛与尾部竖井系倒U型结构形式， 炉膛上部水平烟道，沿烟流向依次布置式屏过热器、高温过热器、低温过热器。后竖井烟道自上而下依次布置有高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器。省煤器蛇形管均为水平置，可以完全疏水。高温省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至高温省煤器竖井四周均以膜式壁包覆。 锅炉主要组成 制粉、汽、水、风、烟 锅是吸收热量的：如水冷壁、过热器、省煤器等； 炉是放出热量的如燃烧 器、油枪、 空预器既是锅又是炉：吸收烟气的热量放给空气 重点介绍制粉系统流程、设备原理 流程：燃化5#带—煤仓—给煤机（变频调速控制煤量）—磨煤机型号（原理：挤压、研磨、撞击3种力共同作用）--木块分离器—粗分（原理：离心力惯性力重力）—细分—煤粉进粉仓乏气去排粉机出口一次风与给粉机来煤粉混合进炉膛燃烧 电除尘器原理 ：烟气中灰尘 通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中 。 电除尘器基本结构如下： 1、进气烟箱 8、振打及传动系统 2、出气烟箱 9、槽板系统 3、壳体 10、11、下灰系统 4、阴极系统 12、楼梯平台 5、阳极系统 13、高低压供电系统 6、阴极框架 14、户壳及保温层 7、阳极框架 15、阴极电晕线 其整个供电过程简单说就是380V电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连（阳极极板是接地的），另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用。整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380V，通过控制器来改变可控硅导通角的大小，可以改变一次电压的大小，进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小，在整流变的内部是由许多整流二极管或者硅堆所构成的整流电路，它的作用就是将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部，使电场内部形成一个强大的电磁场，用以吸附粉尘颗粒，达到除尘的效果。 电除尘常见故障处理 应该从以下几个方面找原因： 1、除尘器本身的故障：包括极距是否正确、气流分布是否合适、内部阻流板是否失效、阴阳极振打是否可靠、阴阳极振打周期是否需要调整，除尘器是否漏风； 2、系统故障：包括出灰系统是否顺畅、烟道是否漏风、检测数据是否可靠、外部保温有无破损； 3、控制系统故障：二次电压过低是否是由控制柜引起、接地是否被破坏、变压器是否该维修； 4、烟气故障：烟气温度 ，烟气成分是否有变化，湿度是否变化。 2#锅炉脱硫 2#锅炉脱硫 1#锅炉氨法脱硫 我厂上煤系统 * 燃煤 介绍 煤的元素构成C、 H、 O、 N（脱硝）、S (脱硫）等 煤的工业分析主要项目 ： 水份、挥发份 、固定碳、灰份及热值、飞灰含碳等的含义 劣质煤的概念：低挥发份；低热值（高灰分）；高水；低灰熔点 煤粉特性：流动（控制粉位防止粉仓自流）；氧化自燃（防止系统积粉）；爆炸（控制温度消除漏风）;吸潮 标煤的概念：7000大卡 煤的知识 木块分离器操作与影响（2#锅炉间隙小要加强清理） 操作：开上档关下档拉木块；关上档开下档几次；关下档开门清木块后关门，后扣 把手开下档 视情况重复2-3次 （手柄上关下开） 影响： 避免满煤—减热风减出力； 带粉---调整给粉量（停磨后倒风前清理 比较好一点） 一次风压波动控制 木块分离器内有一个前侧椭圆后方形的筛子，用螺丝紧固在轴上，可以上下翻转90°，筛子下面有两块挡板，上面的挡板开启时，可使木头进入栅格，下面挡板开启时，可使栅格底部的煤粉流净，便于取出木头和杂物。工作原理：正常运行时，木块分离器筛子放在水平位置，由于负压的作用，使木块和杂物附着在筛子下部，拉筛子时先关闭下部挡板，开启上部挡板，然后再拉筛子，使筛子翻转90°，让木块和杂物落入栅格中，迅速使筛子复位，并关闭上部挡板，开启下部挡板，再拉开手孔，取出木头和杂物。 汽水流程给水-下上级省煤器-汽包-水到下降管-水冷壁吸热-汽包水汽分离-蒸汽顶棚-后侧墙-前侧墙-前包墙-低过(经一级减温水)