高速线材轧机油膜轴承润滑油污染的现场控制.pdf免费

第32卷增刊 太原科技大学学报 V01．32 2011年6月 JOURNALOFTAIYUANUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY Jun．2011 文章编号：1673—2057(2011)SO一0073—04 高速线材轧机油膜轴承润滑油污染的现场控制 王乐涛，张景泉 (河南济钢(集团)洛阳国泰钢铁有限公司，河南新安471800) 摘要：针对高速线材轧机油膜轴承润滑系统在安装及运行时存在的问题进行剖析和改进，对油液 系统现场污染的原因，进行了过程剖析并提出了改进措施和过程控制方案。 关键词：油液；设备安装；系统运行；污染；控制 中图分类号：TG333文献标志码：B 洛阳国泰钢铁有限公司于2006年3月份成立．完成后将压力管路和回油管路短接，进行在线循环 是河南济源钢铁(集团)有限公司整体收购原兴安 酸洗，采用专用酸洗涂膜机，容量为3m3，能力为 线材未调试完成的设备、厂房及资产成立的。轧线 200 m3／h，在回路的最高点设排气孔，最低点设排放 主要设备是由北钢院设计哈飞制造的国产摩根五 空点，每个回路要用阀门控制流量，以确保每根管 代高速线材轧机，设计最高成品轧制速度90m／s。 内壁完全接触酸液。 设备装备水平居国内高速线材轧制系列中等水平。 (2)将原预精轧稀油润滑站的装载有三支滤芯 截至目前已轧制成品线材203．51万吨。 的过滤器改为粗滤，滤芯型号为1300R030BN3HC， 1原生产线设备安装时存在的问题 一用一备，在压力罐后增设装载有七支 (1)所有稀油和液压管路均采用碳钢管，电焊 C过滤器，一用一备，过滤器采用不锈钢材质，使用 焊接，焊渣较多； 快换螺栓，并安装了清罐装置，避免污染物直接回 (2)管路安装时未进行酸洗及系统在线酸洗： 油箱，过滤器短接及上盖采用可移动式支撑可进行 (3)回油管路无回油坡度； 底部清理并缩短了更换滤芯的时间。 (4)精轧和预精轧稀油润滑站分别只有一级过 (3)精轧稀油润滑站改造与预精轧原理一致， 滤，过滤能力不足。 (5)精轧、预精轧稀油润滑站无外循环系统。 京欧洛普过滤技术开发公司制造的装载11支 由于以上问题，系统基本无法运行，对此，我公 司作了以下改进。 SFC双简过滤器。 2油液系统在运行初期及运行中的改造 (4)在原精轧和预精轧稀油润滑站均增设一个 (1)原稀油进油管特别是精轧机组机旁前压力 独立的外循环过滤装置，精轧稀油润滑站外循环过 管路全部拆解，重新采用不锈钢管。经酸洗后采用 氩弧焊接，管径大于DNl00的采用氩弧焊打底的氩稀油润滑站外循环过滤装置过滤器型号为AFF300／ 电联焊方法，回油管路也重新铺设具备回油倾角， 收稿日期：2011-03-20 作者简介：王乐涛(1973一)，男。助理工程师，主要研究方向为油膜轴承润滑系统。 74 太原科技大学学报 2011年 3油液现场污染的原因剖析4油液污染的现场控制 根据污染物的来源，将现场污染分为两大