耐磨涂层用WC10Co4Cr粉末及涂层性能研究.pdfVIP

耐磨涂层用WC10Co4Cr粉末及涂层性能研究.pdf

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2009全国粉末冶金学术会议 朱佳 马江虹侯伟骜黄新春杨晓剑 (北京矿冶研究总院,北京,100044) 摘要本文选用了国内不同牌号的三种wc一10Co一4Cr复合粉末作为喷涂材料。对粉末的流动性、松装密度、 表面彤貌等物理性能进行了分析。采用HVOF喷涂法制备三种粉末的涂层,测试了涂层的结合强度和显微硬度,并对 涂层的显微组织进行了分析。 关键词HVOF;复合粉末;WC一10Co-4Cr 1 前言 机械磨损在我国每年造成的损失达到上百亿元,为减少损失、节约能源,目前已经有很多种方法 提高材料的耐磨性,其中,采用耐磨耐蚀防护涂层是改善材料的表面性能、延长使用寿命、节约资源、 提高生产力的有效方法之一。WC—Co粉末广泛用于高速氧气燃料喷涂(HVOF)以制造高硬度高耐磨 性的致密涂层,该涂层具有高致密性,良好的耐冲蚀性,且与基体结合强度高¨.3o,目前WC—Co涂 层已广泛用于航空航天、冶金、电力等领域。然而,该涂层应用在腐蚀环境工况中的设备表面其耐腐 蚀性能有所不足,为改善其抗腐蚀性在WC—Co涂层中引入一定量的cr,不仅能改善涂层的抗腐蚀能 力,还能使涂层的耐冲蚀性能更优H。5 度、高结合强度和高耐磨性,同时还具有更为优异的耐腐蚀性能∞-。 KF一63。通过试验对比了三种粉体的物理性能,采用超音速喷涂法在相同喷涂工艺条件下制备了三种 粉末的涂层产品,对各涂层性能进行了测试,并对测试结果进行了分析比较。 2试验 mm×30mm×5 mm×50 45#钢,金相样片尺寸为50 mill,结合强度样块尺寸为犯5 mm。使用前对样 片/块表面进行除油、喷砂处理。喷涂前将粉末放人烘箱中干燥处理,烘干温度为12012,烘干时间约 30 min。采用德国GTVK2枪进行超音速火焰喷涂,三种粉体均选用优化后的同一喷涂工艺参数,具 体数据见表1。 衰1 ltVOF喷涂WC一10Co-4Cr工艺参数 煤油 氧气 燃烧室压力度 喷距 送粉量 涂层厚 /L.h一1 /L.h一1 /MPa /Inln /g·min一2 /mm 26.O 900 8.5 360 144 O.3^一O.4 试验选用HITACHIS一3500型扫描电子显微镜对粉体表面/剖面形貌及涂层的显微组织进行分析。 4340.1—1999和GB/T8642—2002进行测试,分别采用 涂层的显微硬度和结合强度按国家标准GB/T 四、硬质合金 LM700AT型显微硬度仪测定涂层的显微硬度,测试载荷300g,采用WDW√100A型微机控制电子式 万能试验机测试涂层与基体的结合强度。 3结果与讨论 3.1粉末物理性能 根据热喷涂材料的使用需求,喷涂粉末的流动速度越快,松装密度越高,越有利于喷涂。试验分 出,三种粉末均有良好的流动性和较高的松装密度,KF一63与其他两种粉末相比其物理性能最优。 表2 WC一10Co一4Cr粉末物理性质 牌号 粒gt/t,m 流动速度/s·509。 松装密度/g·cm。3 颜色 YGl0C04Cr 28—45 13.7 4.67 灰黑 GPl0C一16B 28—45 14.1 5.30 灰黑 KF一63 28—45 12.8 5.70 灰黑 3.2粉末形貌 粉末的颗粒形貌直接影响着粉末的流动速度和松装密度,从而影响到喷涂工艺和粉体的沉积效 率。图1是三种WC一10Co一4Cr复合粉末颗粒表面形貌的扫描电镜照片。从图中可以看出三种粉末 颗粒均呈球形,且球形度很好。其中A颗粒较致密,且表面较为光滑。B粒度不够均匀,部分

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