氧化物弥散强化铁基高温合金研究现状.pdfVIP

一、综述 45 氧化物弥散强化铁基高温合金研究现状① 刘祖铭 张刘杰 刘咏刘锋刘东华 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙410083) 摘要氧化物弥散强化铁基高温合金有优异的拉伸、蠕变、疲劳性能，在高温、高强度中子辐射、高浓度氦和 核反应堆冷却液环境中具有良好的综合性能，在航空航天、核r-：lk及其他高温抗氧化环境中具有广泛的应用前景。本 文对氧化物弥散强化铁基高温合金的制备工艺、显微组织演化、性能和应用进行了综述。 关键词铁基高温合金；氧化物弥散强化；显微组织演化 l 前言 氧化物弥散强化(oxidedispersion ThO：等高热稳定性和化学稳定性的纳米氧化物颗粒，使其均匀分散在基体中，通过阻碍位错和晶界运 动而产生强化的一类高温合金。ODS高温合金具有较高的抗高温蠕变、高温疲劳、抗辐射损伤和耐腐 蚀性能，受到广泛关注并迅速开发出ODS铁基、镍基和钴基高温合金。ODS高温合金从20世纪初开 始研究，直到70年代Benjamin发明机械合金化法(mechanicalalloying，MA)才得到快速发展。目前批 量生产的ODS有20多种，广泛用于航空航天发动机、燃气机轮、核反应堆、能源工业和汽车工业等。 特别是ODS铁基高温合金(以下简称ODS铁基合金)，采用纳米尺寸氧化物颗粒强化，性能显著提高。 本文对ODS铁基高温合金的制备、显微组织演化、性能和应用进行了综述。 2制备方法 ODS合金最初是在W中加入ThO：，经压型、烧结、拉丝工艺制备而成‘11，随后发展了内氧化法、 合金的主要方法。目前ODS铁基合金的制备过程主要包括MA制粉、热固结成形、热变形加工、热处 理等‘21。 2．1机械合金化制粉 MA制粉是制备ODS铁基合金的关键旧J。传统熔炼法很难把Y元素固溶到Fe基体里，且Cr元素 使合金中的O含量很低，不能得到大量弥散的氧化物，MA法能有效解决这个问题。目前MA制粉多 数采用雾化预合金粉与细小氧化物颗粒在氩气下进行MA【3圳，也有采用元素粉和细小氧化物颗粒在 度的纳米氧化物颗粒和硬度，用元素Y粉和氧化物Y：0，粉球磨都能使Y有效溶入或Y：0。分散到基 体【11l。MA使用He保护比如气更能抑制材料的辐照损伤¨2I。 ①基金项目：匡家863计划项目(2009AA032526)和国家自然科学基金重点项目 作者：张刘杰(1986一)，男，硕士生，E—Mail：zhangliujie20(g)@163．eom 通讯作者：刘祖铭(1963一)，男，副教授，E—Mall：km@mail．哪．edu．t21tl 2009全国粉末冶金学术会议论文集 2．2粉末固结成形 ODS铁基合金固结成形主要采用热压、热等静压和热挤压等方法。热压是早期制备ODS铁基合 金的方法，通过热压、烧结成形可获得后续变形加工的胚体。目前已经很少使用热压成形【l咒14J，主要 采用热等静压和热挤压成形。 isostatic (1)热等静压(Hotpressing，HIP) 热等静压法利用高温高压使粉末致密，同一材料热等静压的温度比热压法低，而得到的制品密度 比热压法高。HIP制备的ODS铁基合金的相对密度达到99％以上旧J。低温有利于抑制晶粒长大，提 高性能，因而热等静压材料性能普遍优于热压法制备的材料。控制温度、压力和保压时间是HIP的关 键。HIP的温度不宜过高，以免氧化物弥散相过度长大；HIP的压力应高于相应温度下的屈服应力， 使颗粒尤其是小颗粒产生变形；HIP的保压时间应足以消除残余孔隙，保证材料致密。ODS铁基合金 的压制压力为100～210MPa，压制温度为950～11500C，压制时间大于2小时¨，l卜墙J。提高压制压力 有利于提高材料的致密度，但是保压时间不宜过长。Oksiuta等人¨引研究了压力和保压时间对密度的 100℃／(185 影响，采用的工艺参数为1 MPa，195MPa，205MPa)／(3h，4h，5h)，结果发现样品密度 MPa／3 会随着压力和保温时间发生变化，工艺为1100。C／185h的样品的相对密度