Insert Molding产品Review与模具设计注意事项.doc

Insert Molding產品Review 與模具設計注意事項 Insert Molding是將端子或金屬鐵片或塑膠預先植入模腔內，再進行塑膠成型的生產工藝。 機台選擇 100T以下立式機台,目前Insert Molding機台最大料量90克。 原料選擇 高流動性。 耐電性良好。 對人工植入端子之產品，其塑膠原料模溫不宜超過60度。 端子要求 封膠部分為直線，規則形狀。 封膠部位公差±0.02。 料帶定位孔公差±0.03，雙層端子之料帶定位孔需採用大小孔。 產品設計審查 一次成型之產品設計審查 產品肉厚，不小於0.20 封膠預留位置0.40。 兩排端子留出模仁對插空間。 避免端子與塑膠在脫模方向幹涉，無法成型。 成型前帶料帶，盡量保留中間料帶。 二次成型之產品設計審查 當一次成型無法完成時，可採用二次成型。 可根據產品強度要求，二次成型肉厚，不能滿足時可分別成型後再裝配。 一次已成型部分切勿幹涉第二次成型封膠。 一次成型後需留出二次成型的進膠位置。 料帶式產品設計審查 端子需保持料帶式。 裁切之前產品之間需留有足夠空間。 兩排端子慎用料帶式。 模具設計 定位銷：模具中一般用於端子粗略定位的模仁，分為導位部分與定位部分。 導位部分設計為圓錐形，以便端子植入。 定位部分尺寸設計為料帶定位孔之最小公差尺寸。 導位梳：模具中一般用於端子精定位的模仁。 導位梳應低於端子底面，導位部分根據端子pitch、截面寬度及模仁強度決定導位部分尺寸大小，盡量放大角度。 定位部分尺寸需比端子寬度大0.08。 封膠件：模具中在塑膠與端子結合處讓位端子，封住塑膠的模仁。 封膠件形式 單一封膠式 模具中需有導位梳，母模封膠簡單（平板式），適用於有足夠空間設計導位梳之模具。 封梳一體式 可增加封膠件與梳子的強度，母模封膠簡單；適用於空間狹窄，不能分開設計封膠件與導位梳之模具。 單排對插式 封膠件既導位又封膠，母模封膠需與之插破相配；適用於模具無導位梳空間或滑塊封膠。 雙排端子式 pitch為單排的一半，模仁易於損壞；適用於兩排端子之產品。 水平垂直一體式 模仁復雜，加工費用高；適用於垂直方向封膠件強度太弱，分開無法加工。 封膠尺寸及公差 以端子截面0.46*0.35為列 澆口選擇 盡量避免融膠直接射向端子，以防端子撓曲後短路或外露。 二次成型切記一次已成型部分不能進膠。 流道布置注意考慮整個產品（特別注意端子）。 料帶式需採用潛進膠或三板模點進膠，以方便取出料頭，不與料帶移動幹涉。 讓位部分 母模上需讓位導位梳和定位銷。 整套模具注意保留端子空間。 二次成型時注意保留一次已成型部分之空間。 頂針排布 定位銷、封膠件附近需排布頂針 模穴數排布 人工植入端子不宜超過8片，且盡量縮短流道。 異常處理 原則：Insert Molding產品為復合件，產品異常時需注意查找端子是否滿足圖面要求。 短路及外露 加強定位，強行隔離 減小射壓 c.改變澆口位置 溢膠 減小封膠件尺寸 減小射壓 c.逃料 端子壓傷 增加導位，便於植入定位 加大封膠件