数控实践报告 (完整版)1.doc

学 生 实 践 报 告 实践名称：数控实习 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 实践时间： 实践单位： 教学单位： 实践目的 （ 1 ）熟悉了解数控车床、数控铣床的结构组成及工作原理。 （ 2 ）熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 （ 3 ）熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形等类型铣削零件的手工编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。（ 4 ）熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出等复杂程度的零件。任务 一、数控车床（CK6032）数控铣床（ZJK7532）组成、布局及其主要技术参数 二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用 三、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项 四、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法 五、程序输入与编辑及注意事项 六、刀具补偿的建立与使用 七、典型表面加工 八、数控床的维护与保养 学生完成基本操作的强化训练，并在实进行考核，考核成绩根据平时表现、实际操作成绩及实报告评定。 华中数控系统 华中数控车床控制面板主要有五部分组成：上部的指示灯、中间的工作方式旋钮、转速控制、刀位选择、右边的刀台方向控制按钮、下方的功能按钮、急停和开关（如下图所示）。 （1）轴类零件编程及校验： 本小组加工的零件图形如下： 程序编程如下： 车阶梯轴（含倒角）： O1000 N01 G92 X40 Z20; N02 G01 X43 Z5 F500; N03 M03; N04 G01 X33.2 Z-65 F100; N05 G01 X34 Z5 F500; N06 G01 X31.2 Z-30 F100; N07 X33.2 Z-32 F50; N08 X33 Z-65 F100; N09 X34 Z0.6 F500; N10 X27.2 F100; N11 X29.2 Z-2 F50; N12 X29 Z-30; N13 X33; N14 Z-65; N15 X34 F500; N16 Z5; N17 X40 Z20; N18 M30; 车螺纹： O0010 N01 G92 X40 Z20; N02 G01 X30 F500 M03 Z5 F500; N03 G01 X28.6; N04 G32 Z-28 F1.5; N05 G01 X30 F500; N06 Z5; N07 X28.5; N08 G32 Z-28 F1.5; N09 G01 X30 F500; N10 Z5; N11 Z5; N12 G32 Z-28 F1.5; N13 G01 X38 F500; N14 Z5; N15 X28.28; N16 G32 Z-28 F1.5; N17 G01 X40 F500; N18 Z20 M05; N19 M30; （2）程序校验： a.文字校验：按 F4保存程序 F10返回 F1自动加工 F1程序选择 “正在编辑的程序” “Y”确定。将车床控制面板工作方式旋转到“自动”，按一下“循环启动”，观察电脑显示屏，如果程序有错误（如果程序有错误，电脑显示屏上会提示某行有错并指出错误类型）,则应停止运行并返回修改。 经多次修改校验，上述程序符合预期设计。 b. 图形模拟校验：F9显示方式 显示模式 图形联合显示，然后将将控制面板工作方式拨至“单段”，逐步按下一下循环启动键，观察电脑屏幕的模拟动画演示。 经观察，模拟加工的最终图形符合设计。 (3) 工件的装夹，对刀及调试： 工件的装夹： 在急停按钮弹起状态下，把车床控制面板上把功能旋钮拨至“点动”档，然后通过刀台的方向控制按钮“+X”“-X”“+Z”“-Z”把刀台退至安全区域以方便在主轴上装夹工件； 抬起护盖，用卡盘扳手松开三爪卡盘，然后放入PVC塑料棒工件，留出足 够的加工余量（约110 mm），并旋紧，用手握住工件用力旋转，观察工件是否已被夹紧，若未加紧则用卡盘扳手继续旋紧三爪卡盘； ③放下护盖，通过变速手柄调整车床主轴转速至800r/min,按下车床控制面板上的“主轴正转”按钮，观察装夹的工件在主轴带动下是否运转正常、有无偏差，然后按下“主轴停转”按钮使主轴停下，如有差错要及时调整； 对刀： 在电脑上按F10返回主界面 F1自动加工 F4 MDI运行 F4重新对刀进入对刀操作。在车床控制面板上把“刀位选择”拨至“1”档，及选用1号车刀，调整好“增量倍率”，通过刀台的方向控制按钮“+X”、“-X”、