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焊錫理論資料 一.焊錫的工具和裝備: 1.烙鐵 焊錫機 :烙鐵頭﹑發熱絲﹑散熱管﹑電源線等組成. 1 廠內烙鐵的溫度為:380±20℃ 2 烙鐵的保養: a.沾錫保護烙鐵頭. b.焊3~5點,用濕海棉擦拭烙鐵頭. c.不可磕碰烙鐵. d.不用時及時拔去插頭,以免電線走火. e.修理后﹑使用前,測電阻及溫度. 2.焊錫的清潔工具:一般為濕海棉. 二.焊錫作業的準備工作: 1.烙鐵的清潔: 烙鐵應隨時保持光潔,並沾有薄薄一層錫面,如此可以使熱量適切地傳到加工面上,更可防止不潔物帶到焊點上面,基本上所有氧化物在烙鐵使用前應從烙鐵頭上清除干凈.若電鍍烙鐵頭 經鍍鎳或鍍錫 有氧化,需清潔時,應用氧化鋁砂布 400號細砂 加以清潔,而且應在冷卻狀態下作業,不可用銼刀進行整形﹑銼削,以免傷害電鍍層. 2.烙鐵放置位置: 須注意應與其他工具或材料,在工作區域的相對位置,工作人員在拿取工具或材料時,不需要超越烙鐵為宜. 3.焊接零件清潔: 焊接零件接點部分與被焊物焊接前應加以檢視,當發現存有油脂或臟污時,應用清潔劑加以清除,焊接部分若已產生氧化,則應禁止使用. 三.焊錫作業的設施與安全: 設施: 1.工作區域內應將所有油污及一切外物清潔干凈. 2.在焊錫工作區域內禁止吸湮﹑飲食. 3.工作台不得有油污及酸性焊劑等. 4.噴漆具有噴霧性污染空氣,不能接近焊錫作業區域. 5.應裝置通風吸氣系統,將松香氣味排出工作區. 6.焊接零件不可包裝于含有硫化物的物質中. 例如:咖啡色紙袋類及熱封口塑料袋. 7.安裝在工作面的燈光,最少須具有無陰影狀態. 安全: 1.當錫絲自焊接點熔解時,須注意焊接導線有無張力及彈性,以避免錫點未凝固時濺起. 2.烙鐵插頭應妥當插入插座內,並且注意插頭有無破裂或露線之危險. 3.由于焊劑在加熱后較易濺起,所以操作時特別注意:作業時眼睛勿靠近焊接點. 4.烙鐵頭上多余的錫渣不可彈拋,應在濕海棉上輕輕擦拭.因為徽小的熱錫渣也可能造成皮膚及眼睛的嚴重燙傷. 5.在工作完成后,烙鐵不再使用時,應將烙鐵插頭從電源插座上拔出 或關掉開關 ,以免烙鐵長時間過熱而造成電線走火. 6.進行焊錫作業時,不可戴戒指﹑手表等,以免錫渣掉入造成嚴重燙傷. 7.倘若使用壓縮空氣進行清潔時,應注意空壓系統中參有油水,不可正對人員的眼睛. 四.烙鐵的選擇: 1.選用原則: 或稱為兩大性能 1 .導熱性好: a.烙鐵最大平衡溫度. 平衡溫度:烙鐵處于平衡狀態下的溫度. 平衡狀態:當烙鐵接上電源促使烙鐵溫度增高,直到烙鐵本身幅射熱量與熱源提供之熱量相等. b.溫度降低率: 溫度范圍:當烙鐵頭接觸被焊點時,熱量開始由烙鐵頭傳導至被焊點, c.溫度還原率: 由于熱度差異的結果,造成熱量自儲熱器流向烙鐵頭,為了達成工作需求,烙鐵頭所應保持之溫度限度. 2 .物理性能: a.輸入電壓. b.電氣安全. c.所適用烙鐵頭型式 角錐型﹑圓錐型 d.零件更換容易度及更換費用. e.烙鐵頭更換費用. f.工作人員適用程度. 2.溫度限制: 一般電子或電氣工作,其最高溫度限度往往取決于使用之焊錫與焊劑及焊接零件的耐溫規格等,一般允許的焊錫連接最低工作溫度為230℃,若低于此溫度,將可能造成不良焊點急速增加. 3.選用步驟: 1 剔除體型過大且有電氣安全顧慮的烙鐵. 2 剔除最大工作溫度不能適合工作要求的烙鐵. 3 選擇可以達到甚至超過需求焊接頻數,而且在焊接進行中,它的溫度升降極小,如此可以保持錫點品質的烙鐵. 五.焊錫的特性: 焊接:利用加熱或其它方法借助助焊劑的作用,使兩種金屬相互擴散牢固結合在一起的方法. 1.釪接:一般系指電氣行業中所用的焊接.其中有:手焊﹑波峰焊﹑回流焊等. 2.焊料:釪焊中起連接作用的金屬材料,熔點小于450℃,常用焊料為:錫鉛合金. 特性: 1 熔點較其它金屬低 2 低溫流動性好. 3 物理特性滿足要求. 六.焊錫的材料: 一 .錫絲 1.熔點:183.3℃,而純錫:232℃;純鉛:327℃,合金的熔點會隨錫鉛的比例而改變. 2.共晶點:合金一般都有共晶點,即溫度達到某一個界限時,金屬會從一種形態直接變為另一種形態. 即:固態 液態﹑液態 固態 好處:作業快捷 半液態 液態 327℃ A 液相線 B C 232℃ D 183.3℃ 接近黃金分割點: 固相線