设备管理与维修.pptVIP

状态检测的重要性 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动化、程序化、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。 设备状态监测与定期检查的区别 1、设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。 2、设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。 3、设备状态监测是实施设备状态维修的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。 实施设备状态监测与状态维修的优点有 1、减少因机械故障引起的灾害； 2、增加设备运转时间； 3、减少维修时间； 4、提高生产效率； 5、提高产品和服务质量。 设备状态监测的分类 设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方面的监测。 1、机器设备的状态监测。指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况。 2、生产过程的状态监测。指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等。 上述两方面的状态监测是相互关联的。例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的故障；反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。 设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测。 1、主观型状态监测。即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。强调的是个经验，是定性分析，只能作一般性的分析。 2、客观型状态监测。即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信息。这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。强调的是利用先进的仪器，作的是定量分析，在实际生产应尽可能采用客观监测法。 设备故障诊断技术 设备是在各种不同的环境条件下运转的，承受着各种应力与能量的作用，这些作用会使设备的技术状态发生变化，亦即使设备的性能劣化，最终导致设备发生事故。 设备故障诊断技术与人们熟悉的医学上的症状诊断是十分相似。通过仪器测量收集所有特征信息对现状作出判断，后续工作提依据。 设备诊断技术 就是通过监测设备的状态参数，发现设备异常情况，分析设备故障原因，并预测预报设备未来状态的一种技术。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行现状，定量地检测和评价设备的以下状态：①设备所承受的应力；②强度和性能；③故障和劣化；④预测设备的可靠性。 设备故障诊断括包以下三个环节：①检测异常；②诊断故障症状和部位；③掌握故障类型。 设备诊断的技术基础 可以用于设备诊断的技术有很多种，但基本技术主要是以下4种： 1、检测技术。根据不同的诊断目的，选择适用的检查测量技术手段，以及对诊断对象最便于诊断的状态信号，进行检则采集的一项基本技术。 2、信号处理技术。从伴有环境噪声和其他干扰的综合信号中，把能反映设备状态的特征信号提取出来的一项基本技术。 3、模式识别技术。对经过处理的状仿信号特征进行识别和判断，据以对是否存在故障，以及其部位、原因和严得程序予以确定的一项基本技术。 4、预测技术。对未发生或目前还不够明确的设备状态进行预估和推测，据以判断故障可能的发展过程，以及何时将进入危险范围的一项基本技术。 实例 1、公司的远程监控 2、内部设备故障的分析 设备管理的十大瓶颈 1、不想干 设备维修的复杂性使很多分厂、工段、班组没有好的激励办法，导致部份员工主动差。从而要明确责任目标，建立和完善激励，让负责任，能干事的人得到肯定，充分调动自主性。对技术工种的激励必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，