隧道防排水技术培训.doc

一、防水板、土工布、排水管技术培训 防水层施工工序：原材料检查→铺设准备→防水层作业台车就位→基面检查、处理→挂设环、纵向波纹管→铺设土工布、防水板→报质检工程师检查。 原材料检查 在洞外领用防水材料时，对所铺设的原材料进行检查，检查土工布和防水板、排水管等有无污染和老化以及破损现象，若有则禁止使用，应换成符合要求的材料。 施工准备 在洞外检查、验收土工布材料、防水板、环纵向波纹管等防排水材料质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 初支面检查 铺设土工布前对初支面进行检查，以以下3个标准来进行： 1、对表面存在的锚杆头、钢管头或钢筋头等尖锐物必须进行切断、遮盖或者铆平后，再用砂浆或混凝土找平； 2、对凸凹不平部位应该修凿、补喷或用砂浆对基面进行找平，使初支表面平顺； 3、表面若有明水，应施堵或引排。①、基面出现股壮涌水时采用局部注浆或围截注浆法进行封堵，封堵后的剩余水量采用环向安装φ50打孔波纹管进行引排；②、基面若只是渗水或者滴水时采用环向安装φ50打孔波纹管进行引排。 挂设环、纵向波纹管 1、环向设置HDPE50单壁打孔波纹管：8米/环(地下水发育地段根据实际情况进行适当调整)； 2、隧道两侧防水板底端外侧设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管，平均每10米一段，波纹管采用135°弯头接出衬砌表面； 3、波纹管挂设位置设置应结合隧道围岩渗水情况考虑、安设前划线，钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm；将膨胀锚栓打入定位孔；将盲管用土工布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 4、安设好后的盲管应尽量与岩壁或初期支护表面密贴，与支护表面的最大间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。 铺设缓冲层土工布 1、首先将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔垫圈及射钉固定在喷射混凝土表面上。固定点间距：一般拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证缓冲层（土工布）与混凝土表面密贴。 2、土工布的搭接宽度不得小于5cm。 3、铺设面要求平顺，无隆起，无皱折。 防水板铺设 1、防水板铺设采用无钉铺设工艺 1．1、防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖开挖面应保持一定的安全距离。 1.2、防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩。 1.3、分段铺设的防水板的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 1.4、两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-1cm（即最少不能少于14cm）。 1.5、防水板搭接缝与施工缝应错开，搭接缝与施工缝应错开1～2 m。 1.6、防水板铺设不得有紧绷和破损现象，不得存在皱折、隆起等，形成蓄水点。 2、防水板固定 宜采用电热压焊器热熔焊接（即爬焊机双焊缝焊接），使其防水板热化与塑料垫圈粘结牢固。 3、防水板焊接 3.1、焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡、褶皱及空隙。 3.2、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接应牢固，不得有渗漏。 3.3、防水板纵向搭接与环向搭接处应采用”丁”字接头，在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有3层以上的接缝重叠（如图所示）。 3.4、防水板缺损处须采用同类材料的防水板进行修补，修补补丁不得过小，离破损边缘不能小于7cm，应将补丁剪成圆角形，不要有尖角且应采用双焊缝焊接修补。 3.5、焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。 4、防水板焊缝质量要求 4.1、充气检查：检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。检查时可将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 4.2、现场采用手撕方法进行验收，用力撕扯焊缝，若撕扯不开则证明焊缝牢固。 二、衬砌施工技术培训 主要从以下几个方面进行： 1、每一组衬砌施工完，脱模行走衬砌台车后需对衬砌台车进行打磨，使模板表面光滑。 2、二次衬砌浇注采用轨行式衬砌模板台车，砼罐车和砼输送泵完成，由下而上连续、对称、一次性灌注。纵向施工循环模板搭接长度不小于10c