第三章 金属切削的基本规律.pptVIP

由此可见，从切削力观点分析，切削时不宜选用过大的负刃倾角。尤其在加工的工艺系统刚性较差情况下，往往因－λs增大Fy的作用而产生振动。 车刀系数 刃倾角λs 修正系数 +10° +5° 0° －5° －10° －30° －45° 焊接车刀 （平前面） KλsFz KλsFy KλsFx 1.0 0.8 1.6 1.0 0.9 1.3 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 0.95 1.0 1.2 0.9 1.0 1.7 0.7 1.0 2.0 0.5 (4)其它因素的影响 刀具的棱面,刀尖圆弧半径,刀具磨损的影响。 表3.6为车削45号钢时刃倾角λs改变对切削力修正系数。 3. 3 切削热与切削温度 本节内容 切削温度的形成和测量； 影响切削温度的因素 工件材料 切削用量 刀具几何参数 切削液 刀具磨损 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响； 本章重点 切削热的产生和传散； 影响切削温度的因素 工件材料 切削用量 刀具几何参数 切削液 刀具磨损 切削用量各要素对切削温度的影响程度； 本章难点 影响切削温度的因素总结； 切削用量各要素对切削温度的影响程度； 影响切削温度的因素及应用； 3. 3 切削热与切削温度 3. 3.1 切削热的来源与传导 3. 3.2 切削温度 3. 3.3 影响切削温度的因素 3. 3.1 切削热的来源与传导 切削是由切削功转变而来的。其中包括：剪切区变形功形成的热Qp、切屑与前刀面摩擦功形成的热Qγf、已加工表面与后刀面摩擦功形成的热Qαf。产生总的切削热Q，分别传人切屑Qch、刀具Qc、工件Qw和周围介质Qf。切削热的形成及传导关系为： Qp+Qγf+Qαf＝Qch+Qw+Qc+Qf (3.20) 3.3.2 切削温度 通过切削区域产生的变形功、摩擦功和热传导，可以近似推算出切削温度值。 以计算切削区域平均温度为例： 切削温度是由切削时消耗总功形成的热量引起的。单位时间内产生的热q等于消耗的切削功率Pm，即： q=Fzvc/60 W 式中 Fz－主切削力（N）; vc－切削速度（m/min）。 (1)切削温度计算 由热量q引起的温度升高量△θ与材料的密度ρ、比热容c有关，其关系式： 式中p——单位主切削力(N/ )； c——比热容(J／kg·K) ρ——密度(kg／ ) ℃ (2.22) 测量切削温度的方法有：热电偶法、热辐射法、涂色法和红外线法等。其中热电偶法测温虽较近似，但装置简单、测量方便，是较为常用的测温方法。 ①自然热电偶法 ②人工热电偶法 (2)切削温度的测定 3.3.3 影响切削温度的因素 切削温度与变形功、摩擦功和热传导有关。也就是说，切削温度的高低是由产生的热和传走的热两方面综合影响的结果。做功越多、生热越多、散热越少时，切削温度越高。 影响生热和散热的因素有：切削用量、刀具几何参数、工件材料和切削液等； 3.4 刀具磨损与刀具耐用度 本节内容 刀具磨损形态、原因： 三种基本形态 四种基本原因 四种刀具磨损原因发生条件： 温度 工件、刀具材料 切削环境 刀具磨损过程和磨钝标准； 刀具耐用度概念、经验公式的建立及其影响因素； 刀具耐用度的合理选用——应用问题； 刀具破损基本概念； 本章重点 刀具磨损三种基本形态和四种基本原因； 刀具耐用度概念、经验公式的建立及其影响因素； 四种刀具磨损原因发生条件： 温度 工件、刀具材料 切削环境切削热的产生和传散； 本章难点 刀具磨损三种基本形态和四种基本原因； 刀具耐用度概念、经验公式的建立及其影响因素； 3.4 刀具磨损与刀具耐用度 3. 4.1 刀具磨损形式 3. 4.2 磨损过程和磨钝标准 3. 4.3 刀具磨损原因 3. 4.4 刀具耐用度 3. 4.5 影响刀具耐用度的因素 3. 4.1 刀具磨损形式 刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。 正常磨损是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐的磨损。 (1)正常磨损 ①后刀面磨损 ②前刀面磨损 ③前后刀面同时磨损 非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。其中有： ①破损 在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂