【泥客庄主】板框压滤低温真空干化浅析.pdfVIP

板框压滤低温真空干化浅析 板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，但市场被离心机后 来居上，究其原因，可能是因为板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理的缘故。将热干化 结合进来，从概念上看是很一个聪明的想法，在一台设备上完成应该两台设备完成的工作，理论上 应该是很有竞争力的。 众所周知，采用机械式板框压滤，一般可能将污泥脱水至含固率20-30% 。要进一步提供含固率， 需要采用热法。将热干化结合进板框式压滤机，已经有不少人进行了这方面的尝试。在美国，有 Dehydration Environmental Systems 的DryVac 系统、AcquaCare Systems 的Enviro-Dri 系统、SMC 的 真空板框污泥干燥等。 在国内首先将该技术付诸实施的，是来自台湾的一家公司，核心专利是吕明旺（莱大环境工程） 的一种复合板框，通过台湾经销商卜力斯和中环保控股的杭氧环保在大陆推广。此外，还有上海的 锦惠复洁环境工程声称引进了德国技术，从原理看十分近似。 笔者委托朋友参观过前者一个正在运行的项目，并取了干化后泥样进行分析，所得结果与一位 网友所看到的后者一个项目情况类似，干化后的含固率大约45-55%，与所言70%有不小的差距。那 么，究竟原先粘滤布的问题如何解决，干化效果如何，该技术到底有怎样的市场定位，笔者不揣冒 昧，试对此技术做一次工程层面的简要分析。 资料来源主要是一些公开的介绍和技术方案，结合了笔者对设备的考察和推断。既然有推断， 就可能不准确，本文纯属对一种新技术的探讨，笔者的不成熟观点幸勿引以为结论。 一、计算取值和方法 笔者以一个100 吨/ 日项目为参考，对湿泥（含固率20% ）进厂后从调浆开始一直到干化完毕为 止建立了一个完整的物料平衡和热平衡模型。下面所引述的参数取值都是在此平衡计算的基础上， 参考实际数据得出的。 所依据的基本输入条件如下： 污泥100 吨/ 日，含固率20% ；石灰假设为绝干；采用两台真空板框压滤机进行干燥，每台80 片，每片单侧有效容积90L；干化后含固率设计值70% 。 1、石灰调浆 来自污水处理厂的含固率15-20%的脱水污泥首先需要进行调浆，相信这是板框压滤机进料浓度 限制而形成的。从实际项目看，添加一定比例的石灰浆，对减少污泥粘滤布来说是必需的。石灰的 添加比例有多种说法，有资料说100 吨20%含固率的湿泥需要加4 吨石灰的，即相当于干基20% ； 也有说只需加干泥的3% 。根据所了解的数据，笔者推算的实际添加量在干基10%左右。 2 、进料含固率 石灰调浆需要加水，将脱水污泥进行打浆也需要稀释，稀释的最终目的应该还是为了适应板框 机的进料。按照笔者的推算，这一含固率可能在8-12%之间，取10%。 3、填充量 板框压滤机的一次性进料量是一个变量，它在进料过程中有一定的压力（1.0 MPa），与其后的 机械保压（大约1.6 MPa），会造成湿泥不断被机械脱水。根据泥性不同，机械压滤可能最终形成的 含固率在20-30%之间。从压滤机的有效容积看，真空干化应该是有一个设计参考基准的，这个基准 值可能是机械脱水后含固率30% 。这是根据板框机的设计尺寸、周期并结合物料平衡和热平衡进行 判断的一个结果。填充量是机械保压完成后、热干化前的污泥容积。 4、干化热源品质 真空干化一般建议采用0.2 MPa 的饱和蒸汽（温度120 度），也有采用90 度热水的。尽管蒸汽 源品质一般会高得多，在进入真空干化系统前要被减压。从热效率角度看，蒸汽品质本来是越高越 好，但不这么做，原因可能有二：1）温度高，对滤布的寿命会有影响；2 ）压力高，板框的结构、 蒸汽管件连接的成本会增加，不合算。 蒸汽的消耗量是一个重要指标，但根据几个不同方案给出的数据看，要么过高，要么过低，从 热平衡方面检验均无法证实，因此该值需要根据最终热平衡的结果试算得出。 5、真空度 真空干化是以“真空”二字为标榜的，按照厂家资料，“污泥中的水分蒸发过程在负压状态下 进行，提高水分蒸发速度，在-500 mmbar （笔者注：相当于380 Torr，真空度的表示法）的压力下， 水的沸点降低至85℃，从而可提高蒸汽热源的利用效率”。另一份资料却说“必须使滤室内保持-500 mmHg （笔者注：相当于500 Torr ）（此时水的相对沸点约在80℃）的负压状态”。毫米汞柱还是毫 巴，单位不同，取值自然不一样。将所有