汽轮机组开机操作要点.docVIP

汽轮机组开机操作要点) l??G- L r4 L( J. | 8 r d: n7 g: Q一、准备工作：$ ^9 Y/ O c+ m+ H+ ???a! Q??h1、 循环水系统贯通操作。鉴于循环水来水压力较高，应通过关断门平衡压力后，全程贯通，并在各设备、水线高点放尽空气，见水后关闭，以确保凝汽器、空冷器、冷油器在运行中的冷却效果。循环水系统来水及回水碟阀应在压力平衡后保持全开位置，以延长阀门使用寿命及阀门的严密性。6 X N9 U F% C( X% R2、 凝结水系统贯通操作。凝汽器热井注水排污后，保持2/3以上水位，凝结水泵盘车轻快，油位正常。凝结水泵空气门、密封水门、入口门开启，凝结水至系统阀门关闭，再循环调节阀开启，出口门稍开。启动凝结水泵，在过流声消失后，证明凝结水系统水已充满，逐渐全开凝结水泵出口门，通过再循环调节阀维持凝汽器热井水位。检查凝结水系统各阀门、法兰、射汽抽气器端面、轴封冷却器端面无泄漏。必要时开启轴封冷却器水侧放空气考克排气见水后关闭。 Y3 N6 |# u6 `/ y3、 高压油泵的启动及油系统贯通。为避免高压油泵满载启动电流过大，启动前关小高压油泵出口门，启动后待过流声消失再全开出口门。全面检查机组油系统各法兰有无漏油，各油压是否正常。确认完毕后投入油压联锁。 Q% h, L- k% P7 E7 F4、 盘车的投入。油系统贯通后，检查机组盘车系统，如盘车电机经过拆线，重新接线后应联系电气送电，同时脱开盘车手柄，启动电机确认电机转向正确后停止电机。推入盘车手柄，逆时针旋转盘车手轮至限位，松开盘车手柄，逆时针旋转盘车手轮，确认机组转子盘动，启动盘车电机投入连续盘车。电动连续盘车投入后，注意盘车转动情况，观察一段时间，如发现盘车手轮停转，应立即停止盘车电机运行，防止电机过载烧毁。连续盘车应在开机前4小时投入，一方面校轴、一方面盘车转速下检查机组动静部分是否有摩擦，如动静部分有明显的刮擦声应查明原因并处理正常。) e: q/ g/ `??\1 m5、 开机前，机组润滑油压低、真空低、保安油压低跳机联锁应解除，以防止跳机电磁阀长时间处在动作位置而出现故障或烧毁。- R6 |8 Z# c. S* c, }3 e二、静态试验：+ Y- x/ S3 `, y4 ] F1、 就地及中控室打闸试验。确认就地手动和中控室远方电子打闸有效，主汽门、高、中调门动作正常。为延长主汽门工作寿命及确保主汽门严密性，试验时，主汽门开启1/3即可。 c0 u1 ^* I! T( X5 `2 k/ J2、 高、中调门阀位特性试验。确认高、中调门阀位特性符合厂家说明书的开关线性，确保冲转过程中，调门调节的稳定有效。3 a$ g# l+ E0 t2 R( B2 p7 v??I3、 油泵、凝结水泵的单机试运及互为联锁试验。确认联锁的有效性，以保证在冲转和运行中，运行机泵出现故障，备用机泵能有效投入。. n+ |4 m( |3 y0 v4、 联系仪表确认机组热工仪表及保护投入，各声光报警、联锁值动作有效，并签署会签单。) p, q# Z8 j. ~% a/ d三、冲转前的操作：/ d6 G( H, t7 I0 E* F! Z) [# y- T4 C1、? ?? ?? ? 暖管操作。暖管前启动轴封冷却器船用风机，开启主汽门、调门门杆漏汽，以防止在暖管过程中各门门杆漏汽过大。注意暖管升压速度，升压速度严格按照规程规定执行，升压前注意关小相关疏水，以避免升压时管线疏水过大导致操作人员受到强噪声或操作时受到意外伤害。升压结束后再根据管线温度压力上升情况调整开大疏水。暖至自动主汽门前时，如发现自动主汽门后压力温度上升和变化太快，立即终止暖管，将自动主汽门泄漏处理完毕后方可再次进行。机组冷态冲转暖管要求严格执行规程规定的冲转条件，热态冲转应确保主汽温度与汽缸温度有50以上的过热度。/ ^ S1 w e) P, ?2、? ?? ?? ? 如何满足冲转油温。启动润滑油泵，机组投入连续盘车，投入电加热，将油温加热到35～45，注意升温速度及油温的调整，以防止轴颈升温过快，机组冲转前切换到高压油泵；机组冲转前4小时启动高压油泵，投入连续盘车，注意油温升高并及时调整。/ `- h# j, a% f3、? ?? ?? ? 抽真空操作。确认轴封冷却器漏汽管疏水排尽后关闭，辅助抽汽器空气门关闭，稍开辅助抽汽器抽汽门，预暖5分钟，逐渐提升压力至0.5Mpa，开启空气门，再将抽汽器抽汽压力控制在1.0 Mpa～1.6 Mpa，此时真空平稳上升，至-50Kpa以上即满足冲转真空。如抽真空时，发现真空上升缓慢或停滞，应检查关闭机组所有直排疏水，检查凝结水泵密封水是否开启，射汽抽汽器排汽是否正常以及其他可能漏气的阀门及法兰。注意冷态冲转时先抽真空