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关于梁片起拱高度不够的浅析 目前，梁场制30m和40m的梁。按其位置分为边跨边梁，边跨中梁，中跨边梁，中跨中梁。不同位置，不同梁长的上拱度不一样。预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下饶值见下表。 预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下饶值（30m） 位 置 钢束张拉完上拱度（mm） 存梁30d上拱度（mm） 存梁60d上拱度(mm) 存梁90d上拱度（mm） 二期恒载产生的下饶值（mm） 边梁 边跨 25.0 43 45.6 46.9 -5.9 中跨 20.6 35.8 37.9 39 -1.4 中梁 边跨 19.6 34.3 36.4 37.4 -4.5 中跨 16.7 29.3 31.1 32 -1.0 预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下饶值（40m） 位 置 钢束张拉完上拱度（mm） 存梁30d上拱度（mm） 存梁60d上拱度(mm) 存梁90d上拱度（mm） 二期恒载产生的下饶值（mm） 边梁 边跨 25.8 49.1 53．7 56.1 -5.1 中跨 19.5 36.9 40.4 42.1 -1.5 中梁 边跨 23.6 44.6 48.7 50.9 -5.6 中跨 15.6 29 31．7 33.1 -1.7 梁片经张拉作业后发生起拱。那么梁片起拱不够，可以先对张拉进行分析。 以YL31-7为例。下面是YL31-7张拉数据。 钢束编号 记录项目 初读数10% 第一行程20% 第二行程50% 第二行程50% 终张拉100% 伸长率（%） 伸长量实测值 伸长量计算值 伸长值标准范围 N1 伸长量 21,14 31,13 123,10 -1.19% 208 210.5 197.87-223.13 23,13 35,12 126,10 N2 伸长量 20,14 31,13 63,12 12,12 70,11 -3.43% 200 207．1 194.67-219.53 25,13 35,13 66,12 19,11 74,10 N3 伸长量 20,14 32,13 122,11 0.048% 208 207.9 195.43-220.37 21,14 32,13 123,10 （单位：mm） 张拉作业采用“行程法”张拉。张拉时记录千斤顶活塞的长度。从0-100%采用分级张拉，即10%、20%、100%分别测量千斤顶活塞的伸长量。其计算公式如下： L理=（L100%+L20%-2*L10%）-夹片回缩-锚塞回缩量 其中锚塞回缩量设计说明按6mm一端计算。实际施工中限位板凹槽深度约为8mm。也就是说钢绞线在张拉过程中，工作夹片最多只能退8mm，张拉完成后，量测工作夹片的外露长度约为2mm，所以锚塞回缩量按6mm一端计算是可行的。 下面分析工具夹片。工具夹片在张拉前会被打入工具锚孔中，夹片的打紧程度会影响到钢绞线的伸长量，约为1mm。一般工具夹片的外露长度应至少量测3个夹片，取其平均值作为记录结果，而现场张拉人员，只量取一个夹片长度。这样会对伸长量造成一定的影响。 此外，在张拉之前，工作锚和锚垫板之间不紧密，也会对结果造成一定的影响。在张拉（YL25-4 40m边跨中梁)之前量测锚垫板处至钢绞线外露端的长度68.6cm,75.1cm，待张拉完成后再量测锚垫板至钢绞线外露端长度81.1cm,87.8cm。 对比计算结果。直接法81.1-68.6=12.5cm，87.8-75.1=12.7cm。行程法，146+36-2*23-12-3=121mm。两者差异在8mm之内（当然这只是个别数据，要得出结论还需进行大量试验）。直接测量钢绞线外露长度时，有两个地方要注意，一是测量锚垫板至外露端头的长度，不容易精确测量；二是张拉完后测量，钢绞线端头有发散的现象。在这里特别说明一下，“行程法”中活塞的长度不是钢绞线的伸长量，即使忽略锚具的压缩。 上述影响预应力的情况，并没有采取有效措施补偿预应力损失。 张拉过程中可以采用超张拉的方法，补偿预应力的损失，这里的超张拉一般为103%σcon(σcon为锚下控制力)，但在任何情况下都不得超过钢绞线控制应力的80%。 截止10月12日，一共张拉30m梁42片，40m梁25片。千斤顶共张拉42*4+25*5=293次接近张拉标定次数300次。 以上是对张拉的分析。影响起拱高度的还有台座、时间和混凝土强度等因素。曾观测过A-1台座，发现台座下沉约1mm。随着时间的延长起拱高度也会有变化，一般来讲张拉过后时间越长，起拱会上升。若混凝土强度相对偏高，则弹性模量偏高，起拱值也随之偏低。 针对起拱度偏低，建议采取两种措施，一是张拉后观察一段时间，记录起拱的变化；二是采取超张拉，即补偿张拉。