8S管理知识与推行实务.pptVIP

EDDIEYANG 上课要求 首先欢迎大家参加8S管理知识培训，本课程将为您打下良好的管理基础，提高您的工作能力和水平。 上课期间请你注意以下几点： 1、手机电话、传呼机上课期间设为震动或关闭，不准在课堂接打电话。 2、不准在课堂内吸烟、吃零食 3、课间不准说话，举手提问，不准随意走动 4、认真笔记，不准交头接耳 5、按时出勤，不迟到、不早退，有事请假 天威英利推行8S的目标和原理 目标 打造英利品牌，塑造国际化公众公司，提升企业形象。 推行精细化管理，规范工作流程，执行标准作业法，提高员工整体素质，实现高效低耗，优质高产，企业经济效益最大化。 原理 观念变、性格变、方法变、手段变，促进行为变，实现效果变。 课程介绍 1、8S基础概念介绍 2、如何成功推行8S活动 3、如何实施8S的技巧与方法 4、8S管理实施考核标准 8S起源 20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理； 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。 其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” 简称“8S” 8S起源 过去国内公司一般推行的是5S，后来发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费……为此，将安全管理纳入进来，变成了6S。 现在我们推行的8S，是在原有6S的基础上增加节约和学习，为公司解决资源浪费、创办学习型企业，培养学习型员工找到了解决的根源！ 推动8S是为了… 8S基础概念介绍 8S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” 简称“8S”。 整理（seiri） ■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用 要什么？ 1.? 正常的设备、机器或电气装置。 2.? 附属设备（滑台、工作台、料架） 3.? 台车、推车、拖车、堆高机。 4.? 正常使用中的手工具、镆、治具。 5.? 正常的工作椅、板蹬。 6.? 尚有使用价值的消耗用品。 7.? 原材料、半成品、成品。 8.? 尚有利用价值的边料。 9.??垫板、塑胶框、防尘用品 不要什么？ A、地板上的： 1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人 B、桌子或橱柜的： 1．?? 破旧的书籍、报纸 2．?? 破椅垫 3．?? 老旧无用的报表、帐本 4．?? 损耗的工具、余料、样品 整理的推行要领 整顿（Seiton） 含义： 需要的东西加以分类定置摆放，并且保持在需要时立即取出和不需要时立即放回的状态。 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 目的： 工作场所一目了然； 清除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序 整顿重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 让新人也能正确识别，什么东西放在了什么地方； 对于放置处物品，都要想办法使其能立即取出使用方便； 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 整顿的推行方法 1．落实整理工作 2．决定置放场所 3．决定置放方法（定点、定类、定量） 4．划线定位 5. 标示 （标准/统一性） （1）要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）； （2）布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； （2）布置流程，确定置放场所（续） 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一