2010 第一章 发酵罐3-其它.pptVIP

第二节　其它类型的发酵罐 随着发酵设备体积的增大 机械通风搅拌的缺点 机械搅拌装置的加工、安装及维修的工作量和难度增加 能耗高、噪音大（搅拌），耗水量大的问题（搅拌热） 气升罐的目的 以空气搅拌代替机械搅拌 通气实现 供氧+混合 两个功能 工作原理 安装空气喷嘴，或环型空气分布管 无菌空气通过喷嘴或喷孔高速喷入（200-300 m/s） 如何形成循环 导流筒内:气液混合物，密度低 + 压缩空气喷入推动，筒内液体上升； 到达液面后，一部分气泡破碎，二氧化碳排出到反应器上部空间 发酵液密度增大，下降，再次进入上升管，形成循环。 结构参数 反应器高径比　　H/D：　5~9 过小，气泡中氧的利用率低 过大，平均循环时间过长 + 制造困难 液面高度：应高于导流筒上沿 导流筒的直径DE、高度HE、距罐两端的距离 DE=0.6~0.8D 空气喷嘴直径 操作参数 平均循环时间 发酵液在导流筒内循环一次所需时间。 一般控制为1-3min，过长细胞会缺氧 气升式反应器的优点 无机械搅拌、轴封，易检修 省去了搅拌热，节水 通气代替搅拌，节电 减少噪音 剪切力小，对细胞损伤小 较高的溶氧能力 机械搅拌通风发酵罐KLa：200-300 h-1 气升式KLa :1000－2000 h-1 选择 机械通风搅拌？or　气升式？ 气升式反应器在发酵液黏度相对不高、需要温和的搅拌、菌体较易分散，且反应热不大时非常有效 但可调参数少 耗用压缩空气量较大 高径比(H/D)大，使厂房布置、罐清洗不便 高粘度时传氧差 冷却面积较小 应用广泛 Vc 发酵生产：已经广泛应用 谷氨酸发酵生产 柠檬酸发酵生产 生产等量苏云金芽孢杆菌所消耗的能量仅是采用机械搅拌罐的16.67% 二 自吸式发酵罐 不需要空气压缩机，自动吸入无菌空气 　　　机械搅拌自吸式 　　　喷射自吸式　 机械搅拌自吸式 转子高速旋转，中心处形成负压 转子的空膛用管子与空气系统相通，因此空气不断吸入 同时　搅拌　和　充气 转子和定子 优点 省去了空压机，动力消耗为通用罐的 2/3 缺点 下伸轴为机械轴封，检修工作量大 转速比通用罐的高，剪切力大，对菌丝不利 搅拌器上方液柱不宜太高，即罐体积不能太大 深层发酵制醋工艺 淀粉质原料经液化、糖化及酒精发酵后，酒醪送入发酵罐内，接入纯粹培养逐级扩大的醋酸菌液，控制品温及通风量，加速乙醇的氧化，生成醋酸，缩短生产周期。 多使用自吸式发酵罐。 接入10％的醋酸菌种，通入　发酵液：风量＝1:（0.06-0.08）的风量进行发酵。 分割法取醋：醋酸发酵成熟后立即放去醋醪的1/3-1/2量，然后补充进1/3-1/2的酒醪，继续进行醋酸发酵。采用一般20小时左右可以取醋一次，省掉了醋酸菌的扩培 文氏管发酵罐 既不用空压机，也不用机械搅拌吸气转子 应用文氏管吸气装置通气 循环泵，将发酵液压入文氏管，文氏管的收缩段中形成负压将无菌空气吸入 注意 泵的严密性要好，不能引起污染 常用于不要求无菌操作的污水处理 泵造成很大的局部剪切力，故不适宜培养真菌和放线菌，一般用于培养酵母 本小节总结 气升式发酵罐　：依靠空压机供氧，密度差翻动 无机械搅拌 有空压机（及与通用罐一样的空气净化系统） 必须保证一定的平均循环时间，保证菌体供氧 高径比　较大 自吸式发酵罐　 机械搅拌自吸式　：依靠搅拌供氧，搅拌翻动 下伸式机械搅拌 无空压机、简化的空气净化系统（简化？） 高径比　小 喷射自吸式发酵罐　 　　依靠泵使流体减压吸氧，并翻动 配有发酵液泵 无机械搅拌、无空压机、简化的空气净化系统 * * 气升式发酵罐 原理与分类 结构参数 操作参数 自吸式发酵罐 原理与分类 一、气升式发酵罐 瘦高型 如何设计，使通气能弥补缺失的搅拌？ 导流筒，将发酵醪液分为上升区（导流筒内）和下降区（导流筒外） 黑曲霉发酵生产糖化酶时，要求循环时间在2.5-3.5 min 外环流气升式反应器发酵生产聚β-羟基丁酸酯 实验室规模的气升罐 其它类型的气升罐 短胖型 自吸搅拌器(转子) 导轮(定子) 定子的作用：使气液混合物分散，均匀进入发酵液 1-皮带轮 2-排气管 3-消泡器 4-冷却排管 5-定子 6-轴 7、11-双端面轴封 8-轴承 9-马达 10-自吸式转子 　机械搅拌自吸式 特点 转子产生的负压不大，故发酵时罐压不能维持太高，一般在2~5 k Pa (比较: 通用罐的可为50 k Pa ) 醋酸液体深层发酵罐：机械搅拌自吸式 自吸式　醋酸罐的大小一般是~20吨 文氏管 2. 喷射自吸式发酵罐 空气被吸入 空气被吸入