工程材料与热加工技术第10章.ppt

10.4 板 料 冲 压 　　板料冲压工艺在工业生产中有着十分广泛的应用，特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表等工业中占有极其重要的地位。板料冲压具有下列特点： 　　(1) 可冲压出形状复杂的零件，废料较少，材料利用率高。 　　(2) 冲压件尺寸精度高，表面粗糙度低，互换性能好。 　　(3) 可获得强度高、刚性好、质量轻的冲压件。 　　(4) 冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化、自动化，生产率高，故零件的成本低。 　　(5) 冲模制造复杂，成本高，因此，这种工艺方法只有在大批量生产时其优越性才显得突出。 　　板料冲压所用的原材料通常是塑性较好的低碳钢、塑性好的合金钢、铜合金、铝合金等的薄板料、条带料。 　　板料冲压所用设备主要是剪床和冲床。剪床用来把板料剪切成需要宽度的条料，以供冲压工序使用。冲床用来实现冲压加工，以制成所需形状和尺寸的成品零件。 　　简单冲模是在冲床的一次行程中只完成一道工序的模具。图10-17所示为落料用的简单冲模。凹模2用压板7固定在下模板4上，下模板用螺栓固定在冲床的工作台上。凸模1用压板6固定在上模板3上，上模板则通过模柄5与冲床的滑块连接，凸模可随滑块作上下运动。为了使凸模向下运动时能对准凹模孔，并在凹模孔之间保持均匀间隙，通常用导柱12和套筒11来保证。条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下部分进入凹模孔，而条料则夹住凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，即可连续冲压。 图10-17 简单冲模 　　1．板料冲压基本工序 　　板料冲压的基本工序可分为分离工序和成型工序两大类。 　　(1) 分离工序。分离工序是将坯料的一部分和另一部分分开的工序，如落料、冲孔、剪切和修整等。 　　① 落料和冲孔(统称冲裁)。落料和冲孔都是将板料按封闭轮廓分离的工序。这两个工序的模具结构与坯料变形过程都是一样的，只是用途不同。落料时，冲落部分为成品或坯料，而余料为废料；冲孔则是被冲下的部分为废料，而周边是带孔的成品。 　　图10-18所示为冲裁时金属变形情况示意图。凸模和凹模都具有锋利的刃口，二者之间有一定的间隙Z。当凸模压下时，板料将经弹性变形、塑性变形和分离三个阶段的变化。当凸模(冲头)接触料向下运动时，首先使板料产生弹性变形；当板料内的拉应力值达到屈服点时，产生塑性变形；变形达到一定程度时，位于凸凹模刃口处的板料由于应力集中使拉应力超过板料的抗拉强度，从而产生微裂纹；上下裂纹汇合时，板料即被冲断。 图10-18 冲裁时金属变形情况示意图 　　① 镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序。它是自由锻生产中最常用的工序，适用于饼块、盘套类锻件的生产，如齿轮坯、圆盘、凸缘等。 　　② 拔长：使坯料横截面积减少、长度增大的工序。多用来制造具有长轴线的锻件，如阶梯轴、曲轴、拉杆和连杆等。为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻制以钢锭为坯料的锻件时，拔长经常和镦粗交替反复使用。 　　③ 冲孔：用冲头在坯料上冲出通孔或盲孔的工序。主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环、套筒等。 　　④ 切割：将坯料分割开的工序。切割的工具叫剁刀。切割常用于下料和切除锻件的余料。 　　⑤ 弯曲：使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。弯曲工艺常用来生产吊钩、弯板、链环等。 　　⑥ 扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕起轴线旋转一定角度的工序。扭转工序可用来制造多拐曲轴和连杆等。 　　③ 冲孔：用冲头在坯料上冲出通孔或盲孔的工序。主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环、套筒等。 　　④ 切割：将坯料分割开的工序。切割的工具叫剁刀。切割常用于下料和切除锻件的余料。 　　⑤ 弯曲：使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。弯曲工艺常用来生产吊钩、弯板、链环等。 　　⑥ 扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕起轴线旋转一定角度的工序。扭转工序可用来制造多拐曲轴和连杆等。 表10-2 自由锻锻件分类 表10-2 自由锻锻件分类 　　2．工艺规程的制定 　　(1) 绘制锻件图。锻件图是工艺规程中的核心内容，它是以零件图为基础并结合自由锻工艺特点绘制而成的。绘制锻件图要考虑以下几个因素： 　　① 余块。零件上的某些小孔、台阶和凹档等难以用自由锻锻出，为了简化锻件形状，便于锻造，而暂时增加的那一部分金属称为余块，如图10-9所示。余块一般应根据经验来确定。 图10-9 典型锻件图 　　② 锻件加工余量及锻件公差。由于自由锻锻件的尺寸精度低，表面质量较差，需经切削加工制成零件，因此应在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属，该金属层称为锻件加工余量，如图10-9所示。锻件公差是指实际尺寸与基本尺寸之间允许的一定限度的偏差。锻件