埋弧自动焊过程控制经验.pdfVIP

维普资讯 6 安 装 l997年6月 埋弧自动焊过程控制经验 茎：芸 纽垒一 L ，b 7 一 (福建省S-业设备安装公司 三明 365001) Tq 提【 要】本文根据低碳钢和普通低合金钢埋孤 自动焊的生产经验，针对焊接过程 中易产生的焊接缺陷提出了过程控制方法。 关【键词】兰至自竖 堡墨壁堕 丝型查鎏 弧 I l埋弧自动焊的焊接缺陷 电压较大或焊速较低时，热源端部多呈椭圆形 埋弧自动焊是建筑安装行业一种常用的高 或不规则弧形移动(还与焊缝质量、正面焊道的 效焊接方法．但如果参数控制不当，仍会出现焊 高低有关)。由此可见，电弧电压增大或焊速减 接质量问题，因此，正确控制焊接参数至关重 ’熳时，电弧热不易集中在焊缝中心上，也就是热 要 埋弧自动焊在操作上实现了自动化，但在 效率降低。 焊接过程中，仍有诸多方面无法达到规范要求， 针尖热源的优点是生产率高，熔深可靠，近 如焊件边缘(坡口两侧)的除锈、坡口装配间隙、 缝区处于高温的时间缩短，粗晶范围较窄，但只 坡口加工质量等，同时也受到电网电压波动的 有在装配问隙均匀时才能采用。椭圆形热源弥 影响，在这种情况下，若焊接过程控制不当，仍 补了以上不足，并能得到较大的熔宽，使封底焊 会产生一系列缺陷，主要表现为气孔和夹渣，其 时能有效地防止未焊透 次是未焊透和裂纹。 当热源 跳跃越位式前进时．表明电弧电 有关埋弧自动焊书籍中，均附有焊接参数 压和焊接电流不稳，送丝系统有故障，此时焊缝 的表格或计算式，但在实际应用中影响因素复 表面成形不良，焊道缺乏圆滑过渡，很容易造成 杂，直接搬用它们仍难以保证焊接质量 本文 未焊透，应及时采取措施，必要时停车检查。锯 结合埋弧焊的焊接控制规律，对工艺试验的焊 齿形热源轨迹的产生原因是导电嘴磨损后孔径 接参数进行适当修正，提出了过程控制方法。 扩大所致。 2 焊接过程控制方法 2．2 听声法 2．1 热源端部形位判别法 电弧燃烧、熔滴过渡、气泡起伏运动等均能 热源端部在不断的移动过程中，最前面是 发出一定节奏的声音，辨别这些声音，有助于控 椭圆形黑色区域，其后紧跟着暗红区域，暗红区 制焊接质量。 域的后方，由于熔池热量的不断传导，暗红区域 2．2．1 凡是焊接过程中声音和谐，有均匀的 迅速向红热颜色发展，它们之间很难划分明显 “扎扎”声，且音调较单一，则多半是参数稳定， 的界线 在热源端部移动时所显示的形状特点 焊缝成形好。 和最亮区域的红热颜色上，很大程度反映了参 2．2．2 焊接过程中，如果 “扎扎”声还伴随有不 数，因此可据此进行控制和校正 定时无节奏的声音，多半是焊件有污物，局部区 热源端部若似蚂蟥般呈针状移动时，表明 段有较多气体逸出，此时应尽可能增大参数，促 熔深良好，且沿焊缝长度熔深均匀。这在焊接 使污物烧损。有时装配间隙较大，会突然听到 电流较大、电弧电压较小和焊速较高的情况下 “霹啪”声，如果声音快速连续出现．则说明焊道 出现，此时参数不能再大，否则容易烧穿。电弧 已烧穿。 维普资讯 第3期 林志英等：埋弧自动焊过程控