华纺股份现有设备节能降耗改进方案与措施.pdfVIP

第四届全国染整行业技术改造研讨会 华纺股份节能降耗改进措施 随着我国国民经济的持续、高速发展，各工业产业对能源的需求量大增。而我国是一个新兴的发展中 大国，万元GDP能耗与发达国家相比存在很大的差距，要保持国民经济健康、持续的发展，保持国民总产 值能耗逐年下降的态势是我国经济发展到一个时期的必然要求，各级政府也对行业、企业的能耗做了指标 的量化，解决重点行业、重点产业能耗过高是降低整个国民经济GDP能耗的一个重要方面，华纺股份是一 家以印染为主体的国家大一型，随着国家经济调控政策及能源价格的上涨，印染企业低成本运作的模式已 不复存在，企业已进入高成本运作时期，解决印染企业普遍存在着的能源利用率低，生产成本高的问题， 利用管理、创新的手段提高能源利用率，是关系到印染企业生存、可持续发展的课题i也是国家对企业的 基本要求。近几年华纺公司在能源的管理、利用方面做了一些工作，仅供印染同行参考。 1 能源管理： (1)建立了以总经理为负责人的能源管理体系，建立了日常化的管理机构，由分散的管理模式改为以 生产指挥中心为主体的集中管理模式，能源管理的力度加大，决策速度加快。 (2)能源管理日常化，能源检查制度化。能源管理日常化体现在对能源利用的时时监控，体现在能源 利用过程的控制，体现在能源利用状况的数据分析，体现在公司一把手在第一时间掌握能源利用状况。能 源检查制度化是各能源利用检查组对各自职责、范围内的工作落实的基本要求，是提高能源利用率的基本 条件。 (3)能源管理上，充分体现节能降耗、持续改进的理念，这种改进、创新集中体现在思想、观念的更 新。 (4)加强节能降耗、节能减排的宣传是能源管理的重要组成部分。公司利用华纺报、会议、图窗等宣 传工具宣传国家的产业政策、公司的能耗指标，把公司利益与职工的利益联系在一起，把节约每一度电、 每一滴水变成职工的自觉行动。对提出合理化建议，取得重大节约成果的公司予以重奖。 (5)利用科学技术实现节能降耗。 2能源利用： 2．1 印染前处理废水余热利用： 退浆、煮练等生产过程中，所排废水温度达到80_—_90℃，按照以往的做法直接排放到公司的污水处 废水中的余热没有被利用就排放，随着能源价格的上涨，人们对能源利用意识的逐步提高，02年公司制做 安装了15台板式换热器，用以回收前处理废水余热，换热效率75％，使前处理废水排放温度降到55。C。在 第一次改造的基础上，06年我公司改造安装了高效多级换热器40余台，换热效率95％，可以将水温20。C 的水加热到7512以上，日节汽4．329T，热交换器的安装使用范围由前处理扩大到印染水洗机台，换热器的 使用缩短了机台加温时间，进入污水处理的污水温度也由改造前的45C下降到改造后的38C左右。 为了实现前处理机台水的重复使用，我们将退浆机第二部分使用后的水调到第一部分再次使用，实现 ·166· 第四届全国染整行业技术改造研讨会 了节汽、节水的双重效果，改造后实现年节蒸汽折合标准煤为3400吨，年节水80万吨的效果。 2．2水洗设备的智能化温控： 印染机械中水洗设备主要由蒸洗箱和轧车组成，织物在水洗过程中的效果取决于水洗温度、洗涤时间、 喷淋强力、振荡幅度等因素，其中水洗温度、洗涤时间的合理控制决定了产品的能耗和生产效率，传统的 蒸洗箱加热是通过观察箱体上的金属温度计，及时调节管路上的截止阀来实现对水温的控制。由于人为因 素的影响，时常会出现蒸洗箱内温度过高甚至沸腾，既违反工艺安全操作，危害车间的生产环境，又造成 能源浪费。智能化温控技术的应用，是将蒸洗箱的水加热系统实现智能化控制，操作人员只要将所需工艺 温度设置在操作面板上即可，系统将自动对水洗箱的水温自动检测、调整。极大的改善了工作环境，避免 了能源的不必要浪费。 2．3打底机预烘室的温控改造： 打底机预烘室的结构形式较多，多以热风预烘为主，结构分横导和竖导两种形式。传统的加热方式为 蒸汽通过管网直接进入烘室内散热器，在循环风机的带动下，达到烘室加热的目的。通常通过手动调节阀 门，来调整烘室温度。此种方式问题较多，温度波动较大，除工艺条件难以保证外，过加热现象经常出现， 难免造成能源的大量浪费。因此加强自控势在必行，其工作原理为：烘室温控表根据Ptl00热电阻检测到 的温度来输出一个O-20mA的模拟信号，此信号加到汽动调节阀上，以实现过程控制，此类型温度控制对烘 室的温度控制更准确。在生产中收到很好的效果，避免了