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装修分项施工工艺及工序
涂料施工工艺及工序
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一、涂料施工工艺及工序
3.1 工艺流程:
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→起分格条 →勾缝→养护
3.2 基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。
3.2.2 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。
3.2.2.5 施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料:
3.3.1 将水泥过筛后,装袋备用。
3.3.2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料,要有专人负责掌握。
3.4 面层施工:
3.4.1 喷涂面层:
3.4.1.1 拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。
波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
3.4.2 滚涂面层:
3.4.2.1 材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事
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