醋酸主装置醋酸车间工艺管道施工方案(新).doc

目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工准备 4 施工程序 5 管道材料检验及管理 6 管道预制 7 管道焊接及检查 8 管道的脱脂 9 管道安装 10 支吊架安装 11 管道系统试验 12 管道系统的吹扫与清洗 13 其它注意事项 14 安全技术措施 15 劳动力计划 16 主要施工设备配备 1 编制说明 1.1 本方案主要描述XX有限公司15万吨/年醋酸主装置醋酸车间的工艺管道施工的一般程序和方法。待中标后获得全面的图纸资料后再以细化以指导现场的施工。 由于醋酸工程的特殊性，本工程除采用了一般化学工程常用的不锈钢、碳钢材料、还使用了如HB2、HB3、HC276、Zr702，钢衬复合管等特殊材料，而这些材料又因其自身物理、化学以及冶金理机的作用，因此对材料的保管、搬运、预制、焊接及安装试验都提出了较高了要求。 1.2 施工除应按本方案施工外而应遵守《特殊材料设备管道的安装、保管方案》。 1.3 工程概况及特点 1.3.1 江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸工程设计布置紧凑，管道主要分布于合成（210A）、分离（210B）、回收精制（210C）、外管管廊（210D）、密封液（210E）和中间贮槽区（210F）。 1.3.2 工程特点 A、该工程有较高防爆防腐要求，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。 B、该工程管道材质复杂，质材品种数量多，特别虽304与316L及Zr02与HB3、HC-276极易混淆，应十分严格地作好标识及移植标识工作。 C、对不锈钢类的304、316L、Zr702、HB3、HC-276材质的阀门、阀件、管子、管件在搬运、下料、组焊、安装过程中要有可靠地保护措施,防止铁离子污染。 D、管道安装工期紧,且与设备、钢结构安装同步交叉进行，要求尽量加大管道预制工作，并做到仪表施工与管道施工同步。 2 编制依据 2.1 《江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸主装置醋酸车间设备及工艺管道安装调试邀请招标文件》江苏索普（集团）有限公司。 2.2 《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-99。 2.4 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 2.6 《特殊材料管道施工及验收规定》上海索普化工设计工程公司。 工艺管道工程主要工程量及分布见表1-1： 管道工程主要工程量一览表 表1-1 序号 名称 材质 单位 数 量 总计 合成（210A） 分离（210B） 回收（210C） 主管廊（210D） 密封液（210E） 中间贮槽区（210F） 1 管道安装 m 2005 1570 1280 3118 220 1696 9943 其中： 碳钢（20#/Q235） m 810 660 500 1362 81 777 4189 不锈钢（304/316L） m 791 752 741 1398 133 923 4738 锆管（Zr702） m 326 50 13.4 389 哈氏（HB2、HB3、HC276） m 101 108 41 3.2 253 复合管20+F1 m 26 345 3.2 374 2 阀门安装 其中： 个 133 111 100 15 20 78 457 不锈钢 个 170 40 1 4 89 110 423 锆材 个 89 17 192 217 哈氏合金 个 17 38 55 复合阀 个 2 2 个 411 206 302 19 119 188 1154 3 法兰 块 519 386 430 59 88 399 1881 4 管件 件 948 653 718 272 259 731 2850 注：统计数据来源设计院提供的《工艺管道特性表》，仅供参考 3 管道施工准备 3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。 3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。 3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 4 施工程序 4.