某某发电公司2×330MW循环流化床锅炉规程【一份十分经典的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】20.pdfVIP

某某发电公司2×330MW 循环流化床锅炉规程 第一章 CFB锅炉系统基本性能 1 1.1系统概述 江苏徐矿综合利用发电有限公司两台DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉是东方锅炉（集团） 有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，借鉴ALSTOM公司的先进技 术，结合国内循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，自主研发型制造的亚临界参数国产循环流 化床单汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃 煤、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。 1.1.1锅炉组成 该锅炉由以下三部分组成： 第一部分为汽包、炉膛及冷渣器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛内后墙布置有两片水冷 蒸发屏，水冷蒸发屏从标高26.19米处至51.25米处相对屏式过热器把炉膛纵向向上分割成三部 分（炉膛截面深度 8.439米、屏式过热器管屏宽3.556米、屏式再热器管屏宽 3.738米、水冷屏 宽 3.74米），炉膛前上部沿宽度方向还分别布置有 12片屏式过热器和6片屏式再热器（从东侧 开始布置为屏再、屏过、屏过、屏再、屏过、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏再、屏过、屏过、屏 过、屏过、屏再、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏过、屏再、屏过、屏过、屏再）。炉膛底部是水 冷壁管弯制而成的水冷风室。从风室底部两侧布置左右两个一次热风道平行于布风板进入水冷风 室。每个热风道内布置一套点火装置，每个点火装置内有两个风道点火器，炉膛下部密相区布置 有六支床上启动燃烧器，两侧墙各一支、前后墙各两支。用于锅炉启动点火和低负荷稳燃，炉膛 后墙下部布置有六台滚筒式冷渣器，冷渣器通过水冷受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却至 150℃以下。炉膛顶部装设两个煤泥口，锅炉运行时添加煤泥。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有三台内径为 8.595米的汽冷旋风分离器，每个汽冷旋 风分离器下部布置一台非机械型双路J阀回料装置。气固分离装置及回料装置是建立固体颗粒循 环燃烧的关键部件。汽冷旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部分固体颗粒捕集下来并送 入回料装置，同时，将固体颗粒浓度较低的烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是 将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的循环燃烧和反应；二是通过 循环物料在回料装置进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。 第三部分为汽冷包墙包覆的尾部烟道及受热面。由中间隔墙将烟道分为两个部分,尾部烟道靠 近炉侧布置有三组低温再热器.另一侧从上到下依次布置有二组高温过热器、二组低温过热器.烟 气通过中间隔墙上部拉稀管进入两部分烟道进行传热。向下前后烟道合成一个，在其中布置有两 组螺旋鳍片管式省煤器。省煤器后烟道又分为两部分，布置有四回程空气预热器。在省煤器受热 面的上方通过安装在中间隔墙与烟道前后墙之间的烟气挡板用来调整进入两部分烟道的烟气量。 再热器系统以烟气挡板为调节汽温的主要手段,系统还设有事故喷水减温器和微量喷水减温器。过 热器系统中设有两级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置，一二次风道分开布置，沿 炉宽方向双进双出。高温过热器、低温过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式结构， 省煤器和空气预热器采用护板结构。 1.1.2 锅炉主要特点： ⑴ 采用汽冷旋风分离器，布置在炉膛和尾部烟道之间；分离器采用入口烟道平行、旋风筒呈圆形 结构，使旋风筒的分离效率提高。 ⑵ 采用双路J型回料装置，设置三台单吸多级离心式高压流化风机。 2 ⑶ 采用水冷布风板及柱状钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩 与内管之间用套管焊接。 ⑷ 炉膛内布置两屏水冷蒸发屏、12片屏式过热器和6片屏式热段再热器。 ⑸ 采用床上和床下联合的启动点火方式，加快启动速度。 ⑹ 煤中含灰量较高，采用六台滚筒冷渣器。运行时根据燃料中灰分采用五运一备或四运二备方式。 ⑺ 过热蒸汽温度采用两级喷水减温器调节。再热蒸汽以烟气挡板为主要调节手段,辅以两级喷水 减温。 ⑻ 燃煤由八台给煤机经前墙送入。在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 ⑼ 外购成