关于加快玻纤制品开发的讨论报告2012年11月.pptVIP

关于加快玻纤制品开发的讨论 姜肇中 2012年11月 一、国内外玻纤工业发展概况 从国际上说，玻璃纤维是1938年开始工业化生产的新兴工业。一直高于GDP增速增长，81年至今年增速率在5%左右。过去30年复材增速是整个工业增速的1.6倍。进入20世纪以来，全球玻纤产量增加情况如下表： 单位：万t ? 玻璃纤维是技术、资金密集度较高的边缘工业，主要用于增强高分子材料制作复合材料之用。总量不大，应用领域很宽。所以在发展中形成了玻纤纱的生产集中度很高，20世纪以来，排名前六的企业产量占全球总产量的70%。而深加工和应用企业相当分散（如欧洲玻纤深加工企业有近万个，而英国复材企业有1500个左右）的产业结构。而且面临着自身可持续发展和满足不断提高、扩大的应用要求。整个玻纤工业的发展历史就是生产技术和扩大应用互相推动的历史。特别在2008年全球呈现玻纤产能过剩条件下，加大开发应用力度更成为全行业的努力方向，有报导全球已有五千个品种六万个规格，并以平均每年以一千至一千五百个规格递增。 2000年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2010年 2011年 220 250 300 320 360 420 460 472 530 OC公司是全球玻纤工业的开创和至今的领先者，总结他们75年对玻纤工业的发展努力，有值得思考和学习的地方。综贯有三大方向： ①不停顿的改进玻纤成份和制造工艺。围绕节能降耗可持续发展和高强度、模量、耐腐蚀为主的功能性，开发新成分并力求优化，在A、C、S、ECR多成份开发技术基础上，上世纪末选择无碱无硼的advantex进行推广，顶替传统E玻璃做为增强基材主体。得到欧洲工业可持续会议在节能减排方面的肯定，并不断深化完善纤维功能性测试和评价，以便更多用户选用。还重点开发了在风电叶片和汽车尾气净化方面的应用。新近进而开发池窑法生产更高强度和模量的H、S玻纤新品种。 ②不断延伸产业链，从浸润剂和结构形态角度不断扩大增强基材品种，进入本世纪，重点以advantex玻纤制成各种形态增强基材，并在巴西、印度等地增设经编增强织物工厂。公司还以解决方案式服务提高应用开发的自觉性。围绕热门应用领域，充分利用公司强的技术平台，打造专用系列产品。近几年重点围绕风电叶片和增强热塑性塑料用玻纤制品进行开发，还注意扩大轨道交通和建筑领域的应用。 ③根据行业和市场变化，以开发新兴市场和低的制造成本为目标及时调整企业布局，以扩大玻纤供应能力和市场竞争力。及时调整企业组织结构，就地区战略而言，进入本世纪初，OC公司乘着亚洲经济的发展，从原本美、欧根据地转向亚洲中、日、韩等国投资扩能，随后由于我国玻纤的高速发展，世界金融危机和玻纤产能过剩，又将工厂转向南亚、南美和东欧等新兴市场，乃至最近还在墨西哥扩能。2007年OC就有25%产能投在了发展中国家和新兴市场，现在比例会提高。为维持自己在全球玻纤的领先地位，它06年并购了日本旭纤维，扩大了自己在增强热塑性新产品方面的能力，07年又并购了圣哥班公司的玻纤增强材料部分，不但扩大产能50万t/年，而且增强了R、AR纤维和技术织物的能力，为此不惜让出在比利时、挪威两个技术比较先进的工厂。 专业市场研究公司美国Lucinte发布报告预测，全球玻纤市场2012-2017年复合平均增长率为6.9%，估计2017年达到112亿美元。 美国Industry Experts公司预计全球玻纤增强材料销量2016年达到640万t，价值164亿美元。在2012-2016年期间玻纤增强材料用量和价值的预计复合平均增长率分别为7%和9.2%。 9月10日OC公司也预测2011-2016年全球玻纤市场平均年增长率为7。 我国玻纤工业起步于1958年，借苏联球法生产技术开始工业布局，消化吸收、逐步扩产，开始着重为绝缘材料和国防配套。随后针对我国国情自力更生开发，推广代铂技术，也对池窑技术做过一些研究开发。但截止上世纪末，仍以球法生产为主，产量不足世界1/10。后来借着改革开放政策和国民经济的快速发展之势，发挥社会主义市场经济优势，以引进国际先进池窑技术，组织消化吸收攻关和国内配套，很快掌握了池窑技术，并及时布点推广。从而使我国玻纤工业在进入本世纪“十五”期间，以年均30%的增率高速发展。生产大量中低档产品，以低成本优势，不但满足了国内的绝大部分需求，推动了下游复合材料的发展，而且占领了相当国际市场，成为了一个外向型行业。直至2007年我国