第五章 注射模成型零件设计(WPS).pptVIP

第五章 注射模成型 零部件设计 ; 本章教学内容 1.型腔总体布置与分型面选择 2.成型零部件的结构设计 3.成型零部件工作尺寸计算 ; 构成模具型腔的零部件称成型零部件。 ;第一节 型腔总体设计 分型面的选择 ; 一、型腔数目确定 为了提高生产率，保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。 确定型腔数目常用方法： ●按注射机的最大注射量确定； ●按注射机的额定锁模力确定； ●根据制品的精度要求确定。; 1.按注射机最大注射量确定型腔数量n 一般注射量不应超过注射机最大注射量的80%，即 Vg(mg) —注射机最大注射量，cm3或g；Vj(mj) —浇注系统凝料量，cm3或 g； Vn(mn) —单个塑件容积或质量，cm3或g。 ; 2.按注射机的额定锁模力确定型腔数 根据注射机的额定锁模力应大于将模具分型面胀开的力可得： F≥p(nAn+Aj) 则型腔数 ; 3.按制品精度要求确定型腔数 ; ⑴尽可能采用平衡式排列 可构成平衡式浇注系统，确保塑件质量均匀一致和稳定。 ; ⑵型腔布置和浇口开设部位应力求对称 ; ⑶尽量使型腔排列紧凑 图(b)的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量，; ⑷型腔的排列应综合考虑加工、模板尺寸和平衡各因数的关系 ; 三、分型面的设计 1.分型面定义 模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称为分型面。 ; 2.分型面的形式 ⑴按分型面的位置分 ①分型面垂直于注射机开模运动方向（水平分型面）; ②分型面平行于开模方向(垂直分型面） ; ③倾斜于开模方向 (倾斜分型面) ; ④阶梯分型面 ; ⑤曲面分型面 ; ⑵按分型面数目分 一副模具可以有一个或一个以上的分型面。 ①单分型面 常见单分型面模具只有一个与开模运动方向垂直的分型面(图a、b、c)。 ; ②双分型面 当采用针点浇口时，为了取出浇注系统凝料，需增设一个取 出浇注系统凝料的辅 助分型面Ⅰ-Ⅰ 。 ; 对于有侧凹或侧孔的（线圈骨架）制品 可采用平行于开模方向的瓣合模式分型面，开模时先使动模与定模从Ⅰ-Ⅰ面分开，然后再使瓣合模从Ⅱ-Ⅱ面分开。; 3.分型面选择原则 分型面选择是否合理,对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大影响,是模具设计的重要环节。 选择分型面总的原则： ●保证塑件质量； ●便于制品脱模； ●简化模具结构。 ; (1) 便于塑件脱模和简化模具结构 ①开模时尽可能使塑件留在动模 ●塑件留在动模,便于塑件顶出。 若塑件留在定模，; ●当塑件带有金属嵌件 ： 如把型腔设在定模内(图a)， 将型腔设在动模(图b) ，便于脱模。 ; ②便于推出塑件 如塑件外形较简单，而内形带有较多的孔或复杂的孔时 ●当型腔设在动模内(图a)： 虽然塑件能留在动 模一侧, 但不能采用简单的 推板脱件。 ; 如将型腔设在定模内(图b)： 塑件成型收缩会包紧在型芯上留在动模一侧, 采用简单的推板 脱模机构就可使塑件 脱模。 ; ③应把侧凹或侧孔优先设置在动模上 带有侧凹或侧孔的塑件，选择分型面应尽可能将侧型芯设置