数控加工工艺分析与程序编制.pdfVIP

第 2 章 数控加工工艺分析与程序编制 教学提示：数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对被加工工件进行加工的。 为了与数控系统的内部程序( 系统软件)相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为 数控加工程序，简称为数控程序。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的 合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、 可靠、高效的工作。数控加工工艺分析和零件图形的数学处理(又称数值计算)是数控编程 前的主要准备工作，无论对于手工编程还是自动编程都是必不可少的。 教学要求： 了解数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念和基本内容，数控编程 方法、内容和步骤。重点让学生了解数控加工工艺分析与图形数学处理的方法，数控加工 工艺文件的制定，数控车床、数控铣床和加工中心的手工编程知识。当在生产实际中遇到 具体问题时，应根据数控机床的编程知识，合理而又灵活地去解决实际问题。 2.1 数控加工工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析。程序 编制人员进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手 册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方 案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具、夹具和切削用量等，以求高效率地加工出合 格的零件。 2.1.1 机床的合理选用 根据国内外数控机床技术应用实践，数控机床加工的适用范围可用图 2.1 和图 2.2 定性 分析。 图 2.1 表明了随零件的复杂程度和生产批量的不同，三种机床适用范围的变化。当零 图 2.1 零件复杂程度与零件批量的关系 图 2.2 零件批量与综合费用的关系 ·14 · 机床数控技术 件不太复杂、生产批量不太大时，宜采用通用机床；当复杂程度增大时，数控机床就 显得更为适用了。图 2.2 是随生产批量的不同，采用三种机床加工时，综合费用的比较。 由图可知，在多品种、小批量(100 件以下) 的生产情况下，使用数控机床可获得较好的经济 效益。零件批量的增大，对选用数控机床是不利的。 综上分析说明，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件： (1) 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 (2) 轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。 (3) 用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备(工具、夹具和模具) 的零件。 (4) 需要多次改型的零件。 (5) 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 (6) 需要最短生产周期的急需零件。 数控加工的缺点是设备费用较高。尽管如此，随着高新技术的迅速发展，数控机床的 普及和人们对数控机床认识上的提高，其应用范围必将日益扩大。 2.1.2 数控加工工艺性分析 数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分 析。 1. 零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则 (1) 零件图上的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工零件图上，应以同 一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互 协调，在保证设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方 便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用 局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度 和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分 散标注法改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 (2) 构成零件轮廓的几何元素 的条件应充分。在手工编程时，要计算每个节点坐标。 在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义 。因此在分析零件图时，要分 析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上 给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态 。由于构成零件几何元素条件的 不充分，编程便无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。 2. 零件的结构工艺性应符合数控加工的特点 (1) 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换 刀次数，使编程方便，生产效率提高。 (2) 内槽圆角 的大小决定