聚丙烯酸酯类粘合剂.pptVIP

是一种特殊的无甲醛交联单体，所以现在主要用DAAM作官能单体，向丙烯酸酯乳液共聚物链上引入酮羰基(R1—CO—R2)。在此乳液中加入一定量的己二酸二酰肼（NH2NHCO(CH2)4CONHNH2）。 ③双丙酮丙烯酰胺 当乳液成膜后，酮羰基于肼基在酸性条件下就可以发生脱水反应生成腙类化合物，从而使聚合物乳液实现室温交联。它们的用量增加，交联密度增大，成膜后韧性、强度提高，但反应过程中凝胶量和乳液黏度也增大。 2.3聚丙烯酸粘合剂的改性 ①有机硅改性 有机硅乳液具有良好的渗透性并耐热、耐寒、耐化学品、耐曲磨，且手感特别柔软，其湿摩擦牢度及爽滑性好，皮膜不发粘，不吸附灰尘，但其价格却明显高于聚丙烯酸酯。 水性丙烯酸酯树脂具有较好的耐水性、耐候性和力学性能，但又存在着硬度大、热粘冷脆等缺点。 由于有机硅和聚丙烯酸酯在性质上有一定的互补，有机硅／丙烯酸酯复合乳液能克服各自的缺点，使乳液及胶膜的性能得到明显的改善。 有机硅改性聚丙烯酸酯主要通过物理共混法、溶液聚合和本体聚合、乳液共聚、核／壳乳液聚合、互穿网络结构型乳液等途径实现。 且研究表明，在许多方面通过化学接枝改性的有机硅／丙烯酸酯复合乳液表现出极佳的性能，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。 制成有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂能够明显改善涂料印花织物的柔软性、耐磨性和耐腐蚀性，并赋予其不易沾污等性能。 聚氨酯具有良好的物理机械性能，优异的耐寒性、弹性、高光泽，以及软硬度随温度变化不太大、耐有机溶剂等优点，在胶粘剂、涂料等领域得到广泛的应用。 ②聚氨酯改性 但是，聚氨酯树脂涂膜耐水性不好，机械强度不及丙烯酸树脂，这与聚丙烯酸酯在性质上具有一定的互补作用，若将两者复合，必能克服各自的缺点，发挥各自的优势，使涂膜的性能得到明显改善。 聚氨酯／聚丙烯酸酯复合乳液的合成方法有共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚合物网络法和乳液共聚法。 利用互穿网络聚合技术，以聚氨酯预聚物为种子，对丙烯酸酯类单体进行自由基聚合，制得双层或三层聚氨酯／聚丙烯酸酯聚合物，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点，并能明显改善涂料印花织物的柔软性和耐磨性。 结束语 涂料印花中的手感与色牢度的平衡问题、环保问题等都未得到圆满解决，而解决这些问题的核心是要合成环保型印花粘合剂，今后将在以下几个方面进行研究。 ①降低产品成本。 ②加速研制更低温度更短时间内交联固化的新产品，特别是无醛自交联剂和高效能催化剂的研制。 ③开发非丙烯酸酯类粘合剂，如聚氨酯、阳离子胶乳等。 ④开发多功能粘合剂。比如具有增稠功能。 ⑤研究新的聚合方法和新的固着方法。 聚丙烯酸酯类粘合剂 1聚丙烯酸酯类粘合剂的合成 目前粘合剂的合成多采用乳液聚合工艺。 PA(丙烯酸酯)树脂或整理剂是由各种丙烯酸酯单体与其他各种硬单体、软单体、官能单体、交联单体和必要的添加剂等共聚而成。  合成时加入乳化剂，引发剂和其它助剂。PA产品的性能主要由合成时单体组分的配比、乳化剂引发剂品种和浓度，温度等条件来决定外，聚合工艺和加料方式也是关键因素。 1.1聚合工艺 聚合方法主要有单体一次加入、分批加入或连续滴加。 根据实验，聚合方法以分批或连续滴加工艺为主，其易于控制，产品拉伸强度也较好。 1.2加料方式 加料方式有单体全部混合、部分混合或单体分步加入。 加料方式三种都有采用，性能各有优缺点，要由产品要求来决定。 1.3具体合成工艺 ①混合单体全部乳化后加引发剂聚合 即将乳化剂用去离子水溶解后加入混合单体，搅拌升温至适当温度，再滴加引发剂(过硫酸铵等)完成聚合的过程。 用去离子水，搅拌，使均匀溶解，在搅拌下加入部分混合单体和引发剂，搅拌乳化，加热升温聚合，最后余下的单体和引发剂溶液分批同步加入或滴加，然后保温使作用完全，冷却至室温，调节PH，过滤，出料。 ②先加部分单体进行乳化，余下的单体和引发剂同步分批加入或滴加乳化剂。 1.4聚合方法 ①多元共聚 侧链长的丙烯酸酯聚合物玻璃化温度低，柔性好但物理机械性能差，反之，则玻璃化温度高，成膜硬，机械性能好。 一般常用不同种类和比例的多种单体进行多元共聚，提高性能。四元、五元共聚物十分普遍，也有多达七元、八元的。 超微粒子乳液，粒径在0．5一l00nm，介于溶液和胶体之间，一般为透明的分散体系。适当加一定成膜助剂，则在低于MFFT的温度下，能形成致密、光洁的膜，因此日益受到人们的关注。目前对微乳液聚合的研究取得了很大进展。 ②丙烯酸酯微乳液 核壳结构聚合物粒子是通过特殊乳液聚合方法制备出的一类具有双层或多层结构的复合粒子。 即先用种子乳液聚合成核再将乳化好的其余单体作为壳单体连续滴加到种子核乳液中，聚合成壳体的工艺方法。 ③核／壳结构复合胶乳液 此种方