热轧钢板红锈氧化铁皮形成机理及治理效果.docVIP

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机理及治理效果 左 军1, 刘 勇2, 张开华1, 杨金成2, 李卫平2 （1.攀钢集团研究院有限公司 2.攀枝花钢钒有限公司） 摘 要在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量比的测试分析，发现钢中的Si与Fe生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的O/Fe质量比由内表面向外表面逐渐增加，内表面结构比较疏松，外表面结构比较致密。通过采用降低钢种Si含量，降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效控制了氧化铁皮的性质和结构，从而避免了红锈氧化铁皮的产生。 关键词热轧钢板；红锈；氧化铁皮；除鳞 0 引言 1 试样制备及试验方法 试验材料取自出现红锈氧化铁皮的热轧成品钢板，如图1。其加热温度为1 235 ℃，终轧温度为870 ℃，卷取温度为680 ℃，化学成分表1。为了防止试样被氧化或污染，对氧化铁皮部位用透明胶封住，然后采用线切割方式制成小样，经超声波振荡清洗后在JSM-5600LV扫描电镜＋INCA能谱仪下观察试样外表面和内表面的宏观形貌，定量分析微区化学成分和氧化铁皮的组织结构。再将试样制成金相样在Axiovert 200 MAT下测定氧化铁皮的厚度。 图1　红锈氧化铁皮试样 表1 试样主要化学成分 % C Si Mn P S Als V 0.09 0.62 1.06 0.015 0.008 0.045 0.07 2 试验结果 2.1 氧化铁皮厚度 典型的红锈氧化铁皮宏观外貌图2。由于钢基与氧化铁皮之间界面非常明显，在Axiovert 200 MAT金相显微镜下直接读取氧化层厚度值，其范围为0.05~35 μm。可见，红锈氧化铁皮的厚度波动较大，且不均匀，与其它类型的氧化铁皮基本相似。 图2　红锈氧化铁皮宏观外貌 2.2 氧化铁皮成分 采用JSM-5600LV扫描电镜+INCA能谱仪由红锈氧化铁皮的内表面开始往外表面进行化学成分定量分析，测量微区编号图3(其中编号1#～5#为氧化铁皮的内表面逐渐往外表面，6#为内表面，7# 为钢基)，各微区处的化学成分及O/Fe表2，氧化铁皮内表面的典型区域能谱分析结果图4。可见，除7#钢基外，其余1#～6#区域均不同程度地含有O、Fe、Si、Mn几种元素，氧化铁皮内表面(1#和6#)的Si含量和Mn含量明显比外表面(2#、3#、4#、5#)要高。氧化铁皮中的O/Fe由内表面向外表面逐渐增大，分别由0.281逐渐增加到0.427。 表2　化学成分质量分数 % 微区编号 O Si Mn Fe Total O/Fe 备注 1# 23.53 2.34 2.07 72.05 100.00 0.281 钢基附近 2# 24.17 75.83 100.00 0.319 由内往外 由内往外 由内往外 由内往外 3# 26.34 0.29 73.37 100.00 0.358 4# 27.85 1.20 71.19 100.00 0.386 5# 29.94 70.06 100.00 0.427 6# 26.51 5.41 1.87 66.24 100.00 0.299 钢基附近 7# 100.00 100.00 钢基 图4 氧化铁皮成分分析能谱 (6#) 2.3 氧化铁皮结构 用JSM-5600LV扫描电镜对氧化铁皮的内表面和外表面结构进行了观察，如图5。由图5可见，内表面具有分布不均匀的很多孔洞，甚至孔洞较大，结构也比较疏松（图5(a)）；外表面的结构要比内表面致密得多，孔洞相对较少（图(b)）。 3 氧化铁皮成因分析 由表2可知，氧化铁皮内表面的Si含量和Mn含量明显比外表面要高。一方面是该热轧钢板是含Si和Mn的钢种，分别达到了0.62%和1.06%，特别是Si含量比其它钢种高得多，极易在界面上发生离子扩散作用；另外，Si和Mn元素与氧具有很强的亲和力，很容易被氧化生成SiO2和MnO[1]。所以，在表2中计算O/Fe时已经排除了Si和Mn所消耗的氧元素。 另外，据资料表明[2]，Si含量较高的热轧钢板特别容易产生难以去除的氧化铁皮。一方面，钢在高温加热过程中，Si和Fe容易在氧化铁皮与钢基间生成层状的Fe2SiO4(2FeO·SiO2)，其凝固温度为1170 ℃，在热轧除鳞时界面温度使Fe2SiO4由液相还原成固相，形成熔融状态后便会以楔形侵入氧化 (a) 内表面(1#) (b) 外表面(4#) 图5 红锈氧化铁皮的结构 铁皮与钢基中，导致氧化铁皮的剥离性不好。要除掉这种氧化铁皮，需要30～40 MPa的压力