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布置设计 ?????总布置性能、参数与方案定义?????整车及各总成三维布置设计?????GDT设计方法与控制技术?????整车同步开发与并行工程控制方法?????详细的整车性能设计方法与整车分析技术?????完整的整车设计开发流程?????全过程质量控制与标准化技术?????广义DMU技术?????整车总体设计数据库及设计经验库?????汽车开发标准数据库?????汽车标准件数据库 　设计实力◆ 3000个设计硬点控制 1000个间隙硬点设计 GDT公差与尺寸链控制 广义虚拟样机DMU技术 人机工程设计 整车总体设计能力 互换性和一致性控制 运动学分析与校核 整车及主要零部件性能计算与优化DFMEA◆PPAP◆ 产品描述文件及产品明细表 汽车样车生产试制 1、整车试验技术支持 公告、环保3C认证  整车固化样车  NVH试验及匹配  专利申报 其它试验技术支持 2、模夹检具设计技术配合  模夹检具设计阶段技术配合???????a、前期方案，工程工艺分析等???????b、结构设计方案技术配合???????c、设计阶段其它技术配合 模夹检具装配、调试阶段技术配合 模夹检具验收段技术配合3、零部件供应商管理技术配合 配合主机厂确定零部件配套详细计划与明细表 配合主机厂确定零部件的技术状态要求及指标 配合主机厂考察供应商技术实力 向主机厂推荐优秀供应商 整个配套过程中技术支持及持续改进 焊装及测量分析 总装、调试 装配、调试 CAE分析 ? 汽车超级平台产品研发 汽车平台技术 ■ 汽车整车标准化集成内核汽车平台技术简介 ??? 汽车平台，简而言之，就是让每一辆车，消费者能够看到的外观造型特征有关的零部件都是不同的，而不可见的零部件都是标准化、系列化、统一化的。而由于非造型特征的零部件部分的高度平台化、相对固定化和系列标准化，因此被业内形象地称为“汽车内核”。 ??? 汽车平台包括标准接口、标准硬点的各类车型系列的底盘内核平台；电子电气内核平台；动力总成系统内核平台；车身附件系统内核平台；材料内核平台；仪表板系统内核平台；空调系统内核平台；标准件系统内核平台等。 ■ 汽车平台技术的创新性和先进性 ??? 汽车平台技术基于并优于通常意义上的整车系列化、标准化、通用化和模块化技术，汽车平台的零部件共用化率可达90%以上，该项目的应用可大幅提高汽车设计和制造的效率，并有效减低生产制造的成本。此外，根据车型的大小和性能高低及车型差别也分成更多系列化的平台，使开发时间和开发成本大为降低，整车制造商不仅能够节省成本，同时也能够让每一辆车都注入各自品牌的个性和特色。 ■ 汽车平台技术必要性的介绍 ??? 利用汽车平台技术，各大整车制造商可根据各自不同的目标和市场的需求，通过更改少数外观件，灵活、快速地制造出不同特点、不同外观及性能表现力、不同品牌特性的车型。???? ??? 因此汽车平台技术可较好地满足市场对产品设计的快速性要求，同时可提高零部件的通用化程度，尽可能地减少整车零部件品种和数量，以达到用较低的成本来生产较多系列车型的目的。同时，汽车平台技术缩短了汽车的生产周期，使汽车厂商能够在激烈的市场竞争中占据有利地位，效益大为提高。 ■ 汽车整车标准化集成内核平台技术的优势 1.缩短开发周期 ??? 通过开发、利用汽车整车标准化集成内核平台技术，开发时间缩短到传统结构的10%，较高地适应了市场需求。 2.降低开发成本 ??? 利用汽车整车标准化集成内核平台技术，在设计过程中只需投入传统方式的30%，模具也生产线方面只需投入传统结构中投入的10%，便可实现全新换型设计，将大大降低产品的设计开发成本。此外，在生产线改造方面几乎不需投入，传统结构则需要5亿元以上的生产线改造投入。 3.可以使汽车制造专业化和模块化 ??? 汽车平台技术的应用，可将汽车制造业分解，使其向更加专业化和模块化的方向发展，尤其体现在车身制造方面。 ??? 公司在多年的生产经营中，发展了诸多合作关系良好的优质零部件供应商，具备实现汽车设计开发平台化和模块化的能力。 汽车整车设计开发 概念设计 1、2、3、4、 5、6、7、8、 9、汽车总体设计工程与人机工程学10、目标竞争车型Benchmark分析 工程设计 1、2、3、4、 5、 6、电子电气系统设计7、 8、9、10、空调系统设计11、样车试制 无锡汽车设计研讨会纪要 大市场带来的大考验 中国作为未来世界最大的汽车消费市场，汽车企业如何完成由制造向研发、由大国向强国的转型，中国工程院院士郭孔辉、中国第一批自主品牌领导者之一杨金槐、同济同捷多位领导都一致认为：中国自主研发