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* * * 质量保证部 璇瑰塑胶(深圳)有限公司 * 目录 1、IE定义及IE改善的目的 2、5S活动 3、认识浪费和不合理现象 4、在现场发生的浪费现象 5、消除浪费的活动 6、工厂中常见的七大浪费 7、改善LOB(生产线平衡) 8、案例解析 * IE定义 定义：IE---- Industrial Engineering --工业工程，简称IE。是以人、物料、设备、能源和信息等集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、和创新等活动，使其达到降低成本、提高质量和效益的目的的一项活动。 简单地说，IE是一门改善效率、成本、品质的方法学科。 泰勒（F.W. Taylor, 1856-1915） ——“ 科学管理之父”，“工业工程之父” * 根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 直接目的—提高生产效率，改善员工作业舒适度和作业环境 IE 的理念：没有最好，只有更好。 IE改善目的 * IE对生产工厂的作用 对企业运作系统进行规划、设计、评价与创新。 优化生产系统、物流系统与信息系统。 诊断企业症结。 挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益。 杜绝浪费，节约资源，努力实现零浪费。 提高企业人员素质、产品品质，增强企业竞争力。 制定工作标准及管理标准。 * 整理(Seiri): 根据使用频率区别必要的和不必 要的东西以消 除不必要的东西的活动； 整顿(Seiton): 为了将放置东西的方法标准化（三定），每个 人容易了解和找到所需要的物品； 清扫(Seiso): 构成无异物和污物的作业现场，通过发现现场 的小缺陷，以事先预防可能发生的问题； 清洁(Seiketsu): 保持整理，整顿，清扫的状态并根本改善发生 污染的要素活动； 生活化(Shitsuke): 通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和 指定的事项，以实现有纪律的作业现场； 5S的要素及定义 * 在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来的事情，也要视情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三定。 * 定品：定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题后要标示物品； 定量：是指掌握在制造现场中被使用的情况，定下适 当的数量，决定管理极限的活动（标示最大保持量和最少保持量）； 定位置：标示保管地址和号码和指定的位置（场所）；应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理； 三定活动： * 浪费：指在制造过程中不产生附加价值的任何行为。 什么是浪费： 浪费是指在生产过程中不产生附加价值的行为； 浪费=活动+低效的”工作” 对生产工厂而言：必要的产品在必要的时候生产必要的数量，并一次性做好，其余活动均属浪费。 浪费,消 除它! 工作 活动 纯附加价值动作 低效的动作 单纯动作 附带动作 可收费的动作（大） 可收费的动作（小） 浪费钱的动作 不能收费的动作浪费 制造活动 浪费 * 对浪费的认识 浪费=活动+低效的“工作” 只创造纯附加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工 低效附加价值的动作 （人）手工紧固 技巧作业 附加作业（设计更改） 不良生产 （设备）性能降低（加工能力） 配件磨损（TIP） 不良生产 与作业无关的动作 等待作业 闲谈 随意走动。（流动） 为了创造附加价值不得不伴随的动作 （人）寻找（延迟） 搬运 移动 开关操作 (设备) 感觉（加工物） 装入 取下 * 不一致 不均衡 不合理 实际与标准（基准）不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未遵守规则 -53(3定)等…… 制造产品不均衡 工作量不公平 -工作量分配不均 常更改作业标准 -随意变更作业标准 发生作业散布 -作业时间不一定 由于【不一致】【不均衡】【不合理】的要素而发生许多的浪费 不合理的方法 -（内部因素） 产品，资材的再处理 作业困难，不便