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第四章 切削加工基础知识 §4－1 切削运动与切削用量 §4－2 刀具几何形状和材料 §4－3 切削力与切削温度 §4－4 切削液 §4－5 加工精度和加工表面质量 因塑性变形引起的冷作硬化。 因切削热的影响引起金相组织的变化。 因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引起的残余应力。 * * §4－1 切削运动与切削用量 §4－2 刀具几何形状和材料 §4－3 切削力和切削温度 §4－4 切削液 §4－5 加工精度和加工表面质量 切削加工——利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 钳加工——一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。 机械加工——通过工人操作机床设备进行的切削加工。 一、切削运动 二、切削用量 一、切削运动 零件的表面一般由一母（素）线按某种运动规律运动形成的。 工件和刀具的各种不同的相对运动，形成了各种切削加工方法。 1．零件表面的形成 2．主运动和进给运动 切削运动——切削时，工件与刀具的相对运动。包括主运动和进给运动。 1—主运动 2—进给运动 车外圆 铣平面 刨平面 钻孔 磨外圆 3．三种表面 待加工表面——工件上有待切除的表面。 已加工表面——工件上经刀具切削后形成的表面。 过渡表面——工件上由切削刃切除的那部分表面。 二、切削用量 切削用量——切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。 3．背吃刀量 ap——一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 1．切削速度 vc——在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 2．进给量 f ——工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。 一、刀具切削部分的几何形状 二、刀具切削部分的材料 一、刀具切削部分的几何形状 刀具 切削部分 刀体（或刀柄） 切削刃 前面 后面 …… 普通外圆车刀 端铣刀 1—前面 2—主后面 3—主切削刃 4—副后面 5—副切削刃 6—刀尖 1．刀具切削部分的组成 前面Aγ ：刀具上切屑流过的表面 主后面Aα：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面 副后面A’α：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面 主切削刃S：前面与主后面的交线 副切削刃S’：前面与副后面的交线 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处较少的一部分切削刃 2．参考系 参考系——定义和规定刀具角度的各基准坐标平面。 静止参考系：用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称刀具； 刀具工作参考系：规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系称。 （1）基面Pr （2）假定工作平面Pf （3）主切削平面Ps （4）副切削平面Ps′ （5）正交平面Po 刀具静止参考系的主要基准坐标平面： 1－假定主运动方向 2－假定进给运动方向 3－切削刃选定点 3．刀具切削部分的主要角度 （1）前角γo （2）后角αo （3）主偏角κr （4）副偏角κr′ （5）刃倾角λs 二、刀具切削部分的材料 1．对刀具切削部分材料的基本要求 高的硬度 良好的耐磨性 足够的强度和韧性 高的热硬性 良好的工艺性 2．常用的刀具切削部分材料 优质碳素工具钢：T10A、T12A 合金工具钢：9SiCr、CrWMn 高速工具钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 硬质合金 一、切削力 二、切削温度 一、切削力 总切削力——刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。 多刃刀具（如铣刀、铰刀、麻花钻等）：有几个切削部分同时进行切削，所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力的合力称为刀具总切削力。 单刃刀具（如车刀、刨刀等）：只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具总切削力。 1．总切削力的概念 2．总切削力的分解 切削力Fc 背向力Fp 进给力Ff 3．总切削抗力 总切削抗力——切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力F′。 4．影响总切削抗力的因素 （1）工件材料：工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大。 （2）切削用量：切削深度ap和进给量f增大，总切削抗力增大。 （3）刀具角度 前角增