05暖通施工方案.docVIP

扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道 施工方案 中国石化集团第四建设公司 扬巴公用工程项目经理部 编码：BASF-YPC/方案-011 重大 扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 扬巴公用工程项目经理部 2003年08月 目 录 1 适用范围 1 2 工程概况和编制依据 1 2.1 工程概况 1 2.2 编制依据 1 3 施工程序 1 3.1 保温施工程序 1 4 主要材料 2 5 施工方法及技术要求 2 5.1 施工工艺： 2 5.2 油漆及防腐 5 5.3 保温层施工 5 5.4 风管试漏 5 6 资源需求计划 6 6.1 主要施工机具 6 6.2 主要措施用料 6 7 质量标准和保证措施 6 7.1 检试验计划 见附页 6 7.2 质量检查标准 6 7.3 施工记录 6 8 HSE措施 6 适用范围 本方案适用于扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工。 工程概况和编制依据 工程概况 扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道采用镀锌铁皮制作，风管截面型式为矩形;约581平方米。 编制依据 设计图纸和施工图纸 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002 《全国通用通风标准图集，风管支吊架》T906 《空调风管，设备和冷水管道保温标准图》T613 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 施工程序 保温施工程序 主要材料 δ=30mm超细玻璃棉 δ=1.2mm、δ=1.0mm、δ=0.75mm、δ=0.5mm镀锌铁皮 3） 塑料薄膜 4） 玻璃丝布 5） 铝箔 6） 铝皮 7） 角钢：∠25*3，∠30*4，∠40*4，∠50*5 8） δ=3mm橡胶板，橡胶水 9） 保温钉及配套胶水 10） 支吊架材料及δ=30mm木条 施工方法及技术要求 施工工艺： 风管制作 风管的材料的四种规格：a、风管长边长≤200mm，板材厚度为0.5mm；b、风管长边长〉200mm≤500mm，板材厚度为0.75mm；c、 风管长边长〉500mm≤1250mm时，板材厚度为1.0mm；d、风管长边长〉1250mm时，板材厚度为1.2mm。 矩形风管的法兰材料采用Q235，规格如下图。法兰螺栓及铆钉的间距为150 mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 矩形风管的弯管可以采用如下形式。 矩形风管的三通或四通，可以采用分叉式或分隔式，见下图。 制作风管时，板材的拼接咬口可以采用单咬口；矩形风管或四角组合可采用转角咬口、按扣式咬口，见下图；风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密、宽度应一致，不得有十字交叉的拼接缝。 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边应平整、宽度应一致，且不小于6mm，不得有开裂和空洞。 风管的密封，采用密封硅酮胶嵌缝，密封面宜设在风管的正压侧。 当矩形风管的边长大于800mm，管段长度大于1200 mm时，须采取加固措施。风管加固采用外角钢加固（用铆钉铆接）的方法。 风道预制：约2米一段，采用法兰连接，除部件外全部在预制厂预制。 支吊架安装 吊架的吊杆应平直，螺纹平整、光洁。吊杆拼接采用搭接焊接。搭接长度不小于吊杆直径的6倍，且两侧焊接，焊缝外观成型良好。 支吊架上的螺孔采用机械加工，不得气割开孔。 所有水平或垂直风道，必须设置支吊架或托架，其构造形式必须符合设计要求或由安装单位在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况选定。 少数部位选用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件。 支吊架的间距一般不大于3m，依据现场情况设置。支吊架距法兰应大于200mm，避开风口、阀门和法兰等。 悬吊的风管与部件的支吊架设置防止摆动的固定点。 风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀，调整后将固定螺母与支撑梁焊牢。 风管及部件的安装 风管及部件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 风管及部件安装前，内外用抹布擦洗干净，保证无杂物、污物。 法兰垫片厚度选用δ=3mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 连接法兰的螺栓应均匀对称拧紧，其螺母在同一侧安装，螺栓长度适宜。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20 mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20 mm。暗装风管位置正确、无明显偏差