塑料成型工艺与模具设计.docxVIP

第一章 绪论模具工业存在的问题:每年需要大量进口模具模具生产的商品化率较低专业化水平相对较低，特别是中西部地区CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术的推广应用有待加强，模具标准化程度有待提高模具技术人才，尤其是中高级技术人才和经营管理人才缺乏模具的市场有序销售有待加强模具精度较低、难度不高、周期长、寿命短模具工业的发展趋势:模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用快速经济制模技术的推广应用新型技术在塑料模具中的推广应用提高模具标准化水平和模具标准件的使用率开发优质模具材料和先进表面处理技术高速铣削技术在模具制造中的推广应用研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程开发成形新工艺和模具，培养新理论和新模式注射成型原理:注射成型是指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。塑料成型分类：压缩成型:将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，最后将塑件从模具中取出。压注成型:压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型，最后开模取出塑件。挤出成型:挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。中空吹塑成型:将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。气压(真空或压缩空气)成型:借助真空泵或压缩空气，使固定在模具上并被加热软化的塑料板材、片材紧贴在模具型腔，冷却定型即得塑件。这种成型方法称气压成型。其它成型方法:压延成型,旋转成型制品,薄膜和纤维热拉伸,熔融纺丝,复合成型制品。第二章 塑料成型工艺基础塑料的定义：塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料的组成：聚合物合成树脂（40-100%）、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）塑料的性能：质量轻，密度 0.9~0.23g /cm3 ，泡沫塑料 0.189g/ cm3。比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高。化学稳定性好。电气绝缘性能优良。绝热性好。易成型加工性，比金属易。不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。收缩性：造成成型收缩的原因：热胀冷缩；因弹性回复造成的收缩：结晶收缩；定向收缩；影响收缩率变化的因素：塑料品种；塑件特征；模具结构成型工艺参数。成型收缩的形式:(1)塑件的线性尺寸收缩；(2)收缩的方向性；(3)后收缩：塑件脱模后残余应力将导致塑件再次收缩(4)后处理收缩（退火处理） 流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。塑料熔体的流动性对注射充模的影响：（1）溢料：流动性太好易导致溢料；（2）缺料：流动性不佳易导致缺料。塑料的其他工艺性能：1）结晶性2）热敏性3）水敏性4）吸湿性5）水分和挥发物含量6）应力敏感性7）相容性8）比容与压缩比9）硬化特性第三章 注射成型工艺及制件的结构工艺性注射机的分类：卧式注射机；立式注射机；角式注射机；柱塞式注射机；螺杆式注射机注射机的结构组成：（1）注射部件：料斗、塑化部件（料筒、螺杆、电热圈）喷嘴。（2）锁模部件：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。（3）传动操作控制部件。注射成型工艺参数：温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温度压力（1）塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。(背压一般不大于2MPa )（2）注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。（3）保压压力：型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。（4）型腔压力：型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。一般型腔压力是注射压力的0.3~0.65倍，大约为20~40MPa。注射速度成型周期：完