炼焦工艺设计书11.docVIP

60万吨/年冶金焦的炼焦工艺设计 摘 要 本设计参照鞍山钢铁集团公司化工总厂成熟的炼焦工艺，结合目前国内外炼焦技术的发展现状，以改善焦炭质量、提高焦炭产量、减少环境污染为宗旨，进行了年产量为100万吨的冶金焦的工艺设计。 主要内容包括：厂址选择、炼焦用煤的选择、炉型的选择、工艺流程的确定以及环保措施的制定，并重点针对所选炉型进行了焦炉的物料衡算、热量衡算、煤气的燃烧计算、炉体各点压力计算、加热系统各部位浮力与压力计算和烟囱高度的确定，同时还完成了相关图纸的绘制：设备连接图、焦炉炉体结构图、焦炉蓄热室结构图。 关键词：冶金焦，炼焦，工艺设计 目 录 1 文献综述 1 1.1 概述 1 1.2 发展前景 1 1.2.1 世界焦炭生产发展趋势 1 1.2.2 我国焦炭生产和炼焦技术发展的展望 1 2 炼焦工艺的设计与计算 6 2.1 入炉煤的选择 6 2.2 焦炉炉型选 6 2.3 工艺流程的选定 8 2.4 加热用煤气相关计算 8 2.5 煤气燃烧计算 10 2.6 焦炉的物料平衡与热量平衡计算 12 2.6.1 原始数据的处理与计算 13 2.6.2 物料平衡计算 14 2.6.3 热量平衡计算 16 2.6.4 焦炉热效率 31 2.6.5 炼焦耗热量 31 2.7 炉体水压计算 31 2.7.1 炉内各点压力计算 31 2.7.2 加热系统各部位浮力计算 41 2.7.3 加热系统各部位压力计算 44 2.8 烟囱高度计算 45 3 结论 52 致谢 53 参考文献 54 1 文献综述 1.1 概述 煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程称为高温干馏或高温炼焦。 由高温炼焦得到的焦炭可用于高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料或原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经过回收、精制得到各种芳香烃和杂环化合物，可供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作为原料；经净化过的焦炉煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一。 1.2 发展前景 1.2.1 世界焦炭生产发展趋势 世界焦炭产量于20世纪70年代末发展到顶峰,达到318亿t/a左右。从80年代初开始世界焦炭产量呈下降趋势,90年代初曾下降到313亿t/a左右。若不包括中国焦炭产量,世界焦炭产量呈明显下降趋势。这主要是因为一些焦炭生产大国,如美国、德国、英国、法国等国家由于焦炭需求减少、焦炉老化、严格环保法规限制等因素,大批关停焦炉和成倍地削减焦炭产量。近几年世界焦炭产量略有回升,这是几个发展国家(如韩国、巴西等)主要是我国焦炭产量大幅度增长的结果。这样,一些发达国家焦炭减产,而另一些发展国家焦炭增产,世界焦炭产量总的变化不大。20世纪末,各国焦炭生产增减幅度已经明显变小,新世纪初期世界焦炭产量将基本稳定在315亿t/a上下,与焦炭需求量是基本平衡的。 1.2.2 我国焦炭生产和炼焦技术发展的展望 焦炭是高炉炼铁不可步发展缺少的原料。在钢铁生产过程中,焦炭生产提供的焦炭和焦炉煤气约占其总能源消费量的50%以上。据统计70%焦炭用于冶金行业,主要用于高炉炼铁。我国焦炭生产始终是与钢铁生产同步发展。从1993年起,我国焦炭总产量和机焦产量都居世界第一位。近几年来,焦炭生产与钢铁生产一样,我国现有大量高炉仍是我国炼铁生产的最主要的装备,高炉用焦仍将是焦炭消费的主渠道。21世纪高炉将继续向大型化、氧煤强化炼铁方向发展,喷煤要大幅度增加,焦比要下降。现在有条件的大钢铁企业高炉喷煤已接近或达到200kg/t铁左右。因此预计21世纪初期国内高炉用焦在总量上将有减无增,即使钢铁总产量有所增加,焦比下降所节约的焦炭也将补偿新增所需焦炭量。 2 炼焦工艺的设计与计算 2.1 入炉煤的选择 我国炼焦用煤主要指肥煤、焦煤、气煤、瘦煤。 根据单种煤结焦性质、我国煤资源分布以及本设计的产量和工艺设计的要求，本设计采用的配煤方案见表2-1，所选煤的工业分析与元素分析见表2-2。 表2-1 设计配煤方案 焦煤 肥气煤 肥煤 气煤 弱粘煤 22.3% 14.6% 13.2% 37.8% 12.1% 表2-2 所选煤的工业分析与元素分析 项目 工业分析% 元素分析% 组成 水分 灰分 挥发分 碳 氢 氧 氮 应用基 干基 干基 可燃基 符号 入炉煤 10 7.9 9.76 27.63 30.4 79.9 5.35 10.98 2.28 2.2 焦炉炉型选 本设计所选择炉型为JNX43-83型焦炉，焦炉设计尺寸见表2-3。 表2-3 JNX43—83型焦炉尺寸 炉型内容 单位 数值 炭化室全长 mm 14080 炭