金属组织结构与塑性变形课件.ppt

第二章  金属组织结构与塑性变形 金属键决定金属的特性： 良好的导电性、导热性； 不透明、有金属光泽； 良好的塑性、强度韧性好。 2.1.3 常见金属的晶体结构 (1)体心立方晶格?-Fe、Cr、W、V等二十余种。 (2)面心立方晶格γ-Fe、Al、Cu、Ni、Au、Ag、Pb等二十余种。 晶粒：多晶体中的小晶体（一般尺寸在10-5m——10-4m，也有大至几个或十几个毫米的。 )晶界：晶粒与晶粒的交界 。多晶体具有各向同性 (伪各向同性) 2.1.4 实际金属中的晶体缺陷与强化 金属的晶体内部原子的错排称金属的晶体缺陷，与金属性能变化有直接关系。 (1)点缺陷 点缺陷是指三维空间中，三个方向上尺寸都很小的缺陷。 点缺陷造成金属晶格畸变引起性能变化（一般使强度、硬度提高） (2)线缺陷 线缺陷是指在两个方向上尺寸很小，在另一方向上尺寸较大的缺陷。这就是位错，由晶体中原子平面的错动引起。 位错在晶体中的移动会使金属塑性变形容易进行。当位错密度增加到一定程度时，使位错移动困难又会使金属的强度提高，这种现象称为位错强化。 实际上应用的金属的位错密度ρ通常为106~1012cm-2，且随着位错密度ρ的增加，金属的强度σs也增加． 例： 退火状态的α－Fe,位错密度ρ为10７cm-2， σb为２５０MPa;经１０％冷变形后，位错密度ρ 增至５× 10１０cm-2 　， σb为３８０MPa；继续增加变形量，位错密度ρ达极限值５× 10１１cm-2， σb可高达１５００MPa 晶界：晶粒与晶粒之间的交界 。  亚晶界：亚晶粒之间的交界（在一个晶粒内部又存在位向差只有几十分到1°～2°的小晶块，称为亚晶粒）。 晶界强化（细晶强化） 通过细化晶粒，增加晶界面积提高金属强度的方法。必须指出，这种强化与位错强化不同，晶界强化不仅使金属强度提高，还使塑性、韧性得到改善。 2.2.2 金属的结晶过程 不断的形核与核长大 2.2.3 晶粒度及其控制 晶粒度即是晶粒大小的等级， 常用单位体积内晶粒数目表示。 Z ∝√N/G细化晶粒的主要方法是： (1)增大过冷度 ( N↗↗ G↗) (2)变质处理（孕育处理） (3)振动搅拌 2.2.4 金属的同素异构转变 重结晶与结晶的区别： 1.新的晶核往往在原晶界上形成； 2.固态转变需要较大的过冷度； 3.会产生体积变化，引起较大的内应力。 1. 固溶体 合金各组元在液态下互相溶解，结晶为固态后仍然保持溶解状态的合金相，称为固溶体。 (1)置换固溶体 (2)间隙固溶体 2. 金属化合物 弥散强化： 在固态合金中，还存在着机械混合物。 机械混合物是由两种或两种以上的相（固溶体或者金属化合物）混合而成的。组成混合物的各相仍保持原来晶格类型与性能。 机械混合物的整体性能则取决于各组成相的性能以及它们各自的形状、数量、大小及分布情况。机械混合物的特征称组织形态。 金属晶体的塑性变形，是由于晶体中存在着位错，位错中心的原子位移引起了位错运动，大量的位错运动引起晶体滑移的结果。 ◆不同位向的晶粒之间先后进行滑移,相互协调。 硬化原因：主滑移面减少，亚晶界面积和位错密度增加。从而导致变形阻力增大，变形能力减小。  金属中出现纤维组织后性能出现各向异性。 (2)再结晶T再 =0.4T熔 (T为绝对温度)金属的畸变晶粒经过形核与长大重新变为新的等轴晶粒，性能又恢复到变形前的状态。 特点:1.一般晶格复杂，不同于任一组元， 2.组成元素之间有特定的比例； 3.与普通化合物不同，除离子键共价键 之外还有金属键； 4.较高的熔点，很高的硬度与脆性。 铁原子 碳原子 合金中各组元按一定方式形成的一种新晶体称为金属化合物如渗碳体(Fe3C)。 金属化合物以弥散粒子作为第二强化相使金属强度、硬度提高的现象。 弥散度越高，金属强度、硬度越高。由于第二强化相粒子很小，对合金的塑性、韧性影响较小 a Cm ?2.4 塑性变形和再结晶 塑性变形外力去除后不能恢复的永久性变形。 2.4.1 金属塑性变形的实质1. 单晶体的塑性变形 在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分产生滑动,称为滑移。发生滑移的晶面称为滑移面。 晶格 弹变 弹塑变