压力容器设计审批人员考前辅导.ppt

压力容器设计审批人员考前辅导 山东科技大学机电学院 胡效东 2011.03 第五章 材料基础知识 5.1 钢材生产基本知识 5.2 钢材的常用合金元素及其主要作用 5.3 刚才的物理性能及其试验方法 5.4 力学性能及其试验方法 5.5 工艺性能及其试验方法 5.6 金相组织及其试验方法 5.7 金属材料的腐蚀类型及其试验方法 5.1 钢材生产基本知识 转炉炼钢的生产流程： 高炉炼铁 铁水预处理 氧气转炉炼钢 炉外精炼 连铸（模铸） 钢坯热装热送（钢锭） 连轧（轧制）； 电炉炼钢的生产流程： 电炉炼钢 炉外炼钢 连铸（模铸） 钢坯热装热送（钢锭） 连轧（轧制） 热处理 转炉炼钢 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性， 按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹； 按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。 碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。 转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 电炉炼钢 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 5.1 钢材生产基本知识 5.1.1 炼钢炉 5.1.2 炉外精炼 5.1.3 脱氧技术 5.1.4 几个基本术语 5.1.5 钢材分类 5.1.6 钢材的热处理 5.1.1 炼钢炉 5.1.2 炉外精炼 5.1.3 脱氧技术 5.1.4 几个基本术语 钢锭：将熔融的钢水注入模型内，带钢水凝固脱模后所得到的具有一定形状的铸钢件。 毛坯：用于制作某种钢件的坯料 钢坯：用于轧（压）制钢材的坯料。 板坯：用于轧制钢板的坯料 原轧制钢板：由一块（个）钢坯或板坯（钢锭）径轧制而形成的一张钢板。 5.1.4 几个基本术语 钢号：钢铁产品牌号。用汉语拼音、化学符号和阿拉伯数字表示钢材产品名称、用途、冶炼和浇铸方法及分类，强度等级，主要化学成分和含量等。 炉号：炼钢炉次的批号，同一炉号的钢材具有相同的化学成分。 批号：钢厂按有关规定，将同一钢号的钢材组成一个供货批次的编号。通常应为同一钢号、同一炉号、同一轧制和热处理制度的钢板为一批。 5.1.5 钢材分类 我国常用的钢材分类方法有5种： 按化学成分分类 按品质分类(质量等级) 按冶炼方法 按金相组织分类 按用途分类 按化学成分分类：碳素钢和合金钢 按品质分类 按冶炼方法 炉别：氧气转炉钢、电炉钢 脱氧程度：镇静钢、半镇静钢、沸腾钢 浇注制度：连铸钢、模铸钢 按金相组织 按用途分类 5.1.6 钢材的热处理 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理适用范围：只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 5.1.6 钢材的热处理 5.1.6 钢材的热处理 退火 正火 淬火 回火 调质 固溶 稳定化 退 火 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理→ 精加工。 退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 热处理 退火 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。 1、退火目的 (1) 调整硬度，便于切削加工，适合加工的硬度为170-250HB。 (2) 改善或消除坯料在铸造、锻造和焊接时所产生的成分或组织不均匀性 (3)消除内应力，稳定尺寸。 (4) 细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布。（完全退火） 退 火 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 完全退火：主要用于亚共析钢, Ac3+30 ~ 50℃ 等温退火: 亚共析钢加热温度 Ac3+30~50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30~50℃ 球化退火: 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。加热温度 Ac1+ 30-50℃ 低温退火：在低于AC1点进行的，主要是为消除钢件的残余应力，稳定尺寸，消除冷作硬化，降低硬度，又称为去应力退火，是压力容器制造中常见的热处理方法。 正 火 1、正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃， 共析钢加