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《现场典型危险作业识别与控制》 一、电气危险作业与控制 *电工作业人员无电工作业证 　*电气检修作业不验电；电报线路上带负荷或断电。 　*将暖气管，煤气罐，自来水管作为保护线使用。 　*随意动用挂有警示牌的电气装置。 　*使用手电钻等I类手持电动工具时，没有配备漏电保护器和采取可靠的接地（接零）措施。 （1）电气检修危险作业(续) 　*直接在门窗上，林板壁房上装线。 　*电气装置拆除时，留有可能带电的外露导电部分。 　*配电室内作业时，单人操作且不设监护。 　*停、送电操作未执行工作票制度。 　*发生事故或异常情况，值班人员未判明原因也未向电气负责人报告，擅自进行处理。 　*电气设备意外停电后，在拉升刀闸和采取安全措施之前，人员即触及设备或进入遮栏内。 （1）电气检修危险作业（续） 　特殊危险作业 　*发生电气火灾时，在未切断电源的情况下灭火，或者用不适于扑灭电气火灾的灭火器灭火。 　*雷雨天气巡视室外高压设备时，未穿绝缘靴或靠近避雷器与避雷针。 　*发生触电事故时，在未切断电源之前直接接触触电人员。 （2）控制措施 　　严格遵守电气安全组织措施和技术措施： 　　*组织措施有工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作结束和送电制度、倒闸操作安全制度等。 　　*临时用电必须按国家临时用电相关规程执行，严格管理，禁止乱拉乱接电线。 　　*加强手持、携带式电气设备的管理，接线必须由有作业资格的电气工作人员进行，系统应安设漏电保护装置。 　　*作业时必须做好防护措施。 二、锅炉运行危险作业与控制 （1）开炉前的危险因素 　　*无锅炉使用登记证；操作人员无司炉证。 　　*压力表、安全阀、水位表等安全附件失灵。 （2）运行中的危险作业 　　*司炉工没有严密监视锅炉本体上水位表的实际水位，导致锅炉缺水。 　　*锅炉低水位联锁和超压联锁保护装置没有定期进行信号模拟试验。 　　*锅米长时间不进行排污或在高负荷下排污。 　　*锅炉严重缺水，经“叫水”仍见不到水位时，向锅炉内加水。 　　*超负荷运行；负荷变化的速度过快；供汽时迅速开启主汽阀。 （3）停炉时的危险作业 　　*因满水事故紧急停炉后继续给水，或没有开启排污阀、主汽管、疏水阀放水。 　　*正常停炉4—6小时内，未关闭风门、灰门、或进行上水、放水操作。 （4）控制措施 　　*加强班组安全管理，建立完善的安全规章制度。 　　*加强班组检修管理，保证检修质量，为锅炉的安全运行提供硬件保障。 　　*严格按章操作，拒绝违章指挥。 　　*做好锅炉运行检查：密切监视和调整压力、温度、水位和燃烧等情况；经常检查压力表、水位表、排污阀、给水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况。 　　*发现锅炉异常、危及安全时必须采取紧急措施并及时报告有关领导。 三、焊接与切割危险作业与控制 （1）焊割危险作业 　　*作业前未清除作业环境内的易燃、易爆物品，未检查地沟、下水道内是否有危险物品。 　　*对无法移动的易燃物品未采取防护措施。 　　*未配备足够适用的消防器材。 　　*登高焊接作业时，乱扔焊条头。 　　*作业完毕后，未查看是否留有火种即行离开。 三、焊接与切割危险作业与控制（续） （2）气焊、气割危险作业 　　*气瓶泄漏，瓶帽和防震圈未配备齐全。 　　*乙炔、丙烷、氧气等燃气和助燃气体气瓶使用中与火源的距离在10米以内。 　　*重瓶空瓶未分开存放。 　　*气瓶放置没有防倒、防晒、防震动措施。 　　*敲击、碰撞气瓶；在气瓶上进行电焊引弧。 　　*瓶阀冻结时用火烘烤。 　　*瓶内气体用尽。 　　*氧气瓶阀及其他附件沾染上油脂。 　　*乙炔瓶使用没有安装回火器或使用时倒放。 　　*电焊机没有良好的接地线。 　　*在密切容器内进行电焊作业时，没有把能打开的盖全部打开；未设立绝缘保护。 　　*更换焊条或焊丝时，电焊工未使用干燥、绝缘可靠的手套。 　　*电焊工在操作时穿有铁钉的鞋或布鞋。 　　*在改换设备接头、转移工作地点、更换保险丝、检查焊割设备时，未有效切断电源 　　*在潮湿地点工作，没有站在绝缘胶板或木板上。 （3）控制措施 　　*进行焊割作业应严格执行动火审批制度。焊割作业须经本单位防火安全部门同意办理动火审批证后，方可在规定的时间和地点进行。 　　*加强对电、气焊工的教育培训和管理，增强其工作责任心。 　　*焊割操作必须由经过培训并持证上岗的电、气焊工进行，并严格遵守操作规程。 四、危险化学品危险作业与控制 （1）储存、运输中的危险作业 　　*禁忌物料混存；灭火方法不同的危险化学品同库储存。 　　*危险化学品仓库内没有通风或通风不良。 　　*危险化学品露天或在潮湿处存放。 　　*装卸和搬运时摔、滚、翻、抛、拖拉、磨擦、撞击。 　　*禁火禁烟措施落实不到位，消防器材不齐全或失效。 　　*厂内运输危险化学品的车辆不具有防