微机监测系统的实际应用正式课件.ppt

微机监测系统的实际应用 第一部分 微机监测的作用及管理 一、微机监测的作用： 信号微机监测系统是监测信号设备运用状态的必要设备，是实现状态修的重要手段。应充分利用微机监测系统实时监测、超限报警、存储再现、过程监督、远程监视等功能，发挥微机监测在信号设备日常维修及故障处理中的重要作用，指导维修工作，加强信号设备结合部管理，发现信号设备隐患，预防设备故障，保证设备正常运用（为维修及故障处理提供依据：我们的故障分清原因；外单位的问题要把自己抖落清楚）。 二、对微机监测数据的管理： 电务段实行段、车间、工区三级分析制度；对报警信息，必须查明原因，及时处理；跟踪、监督报警信息和故障处理结果；段分析中心根据技术标准和特性变化规律，合理设定报警上、下限。段分析中心设专职分析员，电话是21430、21849。电子车间的TDCS工区负责微机监测设备的维护。济南TDCS工区负责济南、济西和平原车间，电话23926；泰安TDCS工区负责莱芜、泰安车间，电话6074；聊城TDCS工区负责京九线黄河以北，电话3746； 荷泽TDCS工区负责京九线黄河以南，电话7746；兖州TDCS工区兖州、济宁车间，电话62610。 第二部分.道岔动作电流曲线分析 道岔动作电流曲线是反映道岔运用质量的一个重要指标。日常微机监测数据调看时，应对每组道岔的动作电流曲线详细调看，对照参考曲线对比、分析，以便随时掌握道岔的电气特性、时间特性和机械特性，发现转换过程中的不良反应，对预防故障发生和消除不良隐患有着不可替代的作用。 一. 道岔电流监测原理 道岔电流采集的基本原理，是霍尔定律。在微机监测系统中，对道岔电流的测试是由道岔采集机完成的。对于直流电动转辙机，是将道岔动作电路回线穿入电流采集模块的圆孔，隔离采集道岔动作电流。再将采样信号放大整流，整理成0－5V的标准电压，送入道岔采集机模拟量输入板，经选通送至CPU进行A/D转换。再将转换后的数字信号（即电流曲线的数据）暂存在道岔采集机存储器里，当站机索要数据时，将一条完整的道岔电流动作曲线送往站机处理。三相交流电机的电流采集与之类似。这里还有一个问题，我们知道，只有道岔转换时才会有动作电流，要监测道岔电流就必须监测道岔转换的起止时间。道岔采集机是通过采集1DQJ的落下接点状态来监测道岔转换起止时间的。大家熟知，1DQJ吸起、2DQJ转极，道岔开始转换，转换完毕，1DQJ落下。 通过对道岔动作电流的实时监测，能直接测量出电动转辙机的启动电流、工作电流、故障电流和动作时间，并以此描绘出道岔动作电流曲线。通过对电流曲线的分析即可判断道岔转辙的电气特性、时间特性和机械特性。 §1.2 利用道岔电流监测判断故障的基本原理 二、 利用道岔电流曲线判断故障的基本原理 （一）、ZD6系列使用直流电机的转辙机判断原理 采用直流电机的转辙机的工作拉力F与工作电流近似地成正比例关系，所以，通过微机监测采集道岔的工作电流和摩擦电流就可以近似地定性分析和判断转辙机的拉力变化，以掌握转辙机的机械特性、电气特性和时间特性。 （二）、S700K转辙机等使用交流电机的转辙 机判断原理 S700K转辙机的工作拉力的变化，是由电动机电压、电流、转速等多种因素决定的，所以，再像ZD6转辙机那样用监测电流的大小来反映转辙机的机械特性就不行了，所以，对于使用三相交流电机的转辙机电流曲线的调看和分析就要用另外的思路和方法了。如下图所示的S700K转辙机在转换时的工作拉力曲线，反位尖轨动作到A点时，工作拉力突然增大，电动机转速随之降低，经检查发现A 点处滑床板缺油锈蚀，当转换阻力增大时，道岔的转换时间将增加，下图所示的红色线代表的是定位到反位拉力曲线，转换时间为6秒，而绿色线代表的是反位到定位拉力曲线，转换时间为5.3秒，在此阶段，转辙机的工作电流、电压曲线变化比较平稳。使用交流电机的S700K等转辙机的电流曲线调看和分析应以时间特性为重点，通过每天调看时将电流曲线与参考曲线时间的对比，反映道岔运用状态情况。 S700K转辙机在转换时的工作拉力曲线 三、 正常时道岔电流曲线参考图及分析 （一）、道岔电流基本曲线 (1)、ZD6直流电机动作电流基本曲线： 解锁区：道岔启动时电流较大， 然后齿轮转动32.9度后带动齿条块 完成解锁 动作区：道岔解锁后，完成空动距 离，带动转辙设备动作 锁闭区：尖轨到位后，启动电路断 开，道岔锁闭，一般锁闭电流比动 作电流略大 缓放区：道岔锁闭后