陶瓷隧道窑的综合节能技术.pdfVIP

每聱够◇每◇静◇◇够够◇ 李小雷 焦作1‘学院资源与材料系(454000) 韩复兴 李存运河南林州陶瓷，白限公司(456550 摘要：长文概要地叙述了陶瓷工业用隧道窑节能的重要性，朴绍了国内外隧道窑的综合节能技末，指出了采用综合节能技术是我 国陶瓷工业企业降低能耗、提高经济效益的必由之路。 关键词：隧道窑综合节能技术 1．前言 更加快烧戚速度，除了在配方上采取措施以外，还需要在产品 隧道窑是我国陶瓷工业的常用热工设备。虽然，隧道窑比 造型、窑内温差及管理等诸多方面进行改善。 倒焰窑热能利用高，但它仍然是陶瓷工业的耗能大户。几十年 (2)低温快烧陶瓷配方可以较大程度的降低烧成温度 来．我国窑炉热T人员在隧道窑的节能技术方面做出了不少 烧成温度的降低，不但可以降低建窑成本，提高窑炉的使 成绩，有利的推动了我国陶瓷工业的发展，但是．我国隧道窑 用寿命，而且可以节约大鼍热能。可见，降低烧成温度对陶瓷 的单位产品能耗与当今世界先进水平相比仍有较大的差距。 工业企业具有相当重要的意义。 因此，研究我国陶瓷工业节能降耗技术，促进我国陶瓷工业在 咸阳陶瓷研究设计院研制的KzO—Na，O—AlzO，一siOz系 能源上的合理利用方面达到国际先进水平，仍是窑炉工作者 低温快烧卫生瓷配方，其烧成温度比传统配方降低50一 长期面对的一个课题， 80℃，烧成周期缩短1／3—1／2，节能效果显著。 改革开放以后，我国引进了一批国外先进的陶瓷隧道窑， 22隧道窑燃料煤气化和窑型明焰连续化 它们的普遍特点是宽断面、明焰裸烧、轻型窑体、采用低蓄热 燃料的选择是和窑炉的结构类型密不可分的。目前，国内 窑车等：国外引进隧道窑由于采取了诸多节能技术，热耗及各 对燃料的选择已有共识：烧清洁煤气和天然气是窑炉节能的 项技术性能都远远优于我国国产的隧道窑。近十年来，我国窑 发展方向。因为烧这两种燃料的窑炉其窑车上可以不用或少 炉工作者通过对引进窑的消化、吸收和创新，对隧道窑节能技 用耐火材料，窑的单位容积产量高、传热快，燃料燃烧效率 术的发展方向有了更深刻的认识? 高。 2隧道窑的综台节能技术 燃料煤气化还可以使隧道窑采取明焰裸装烧成，这种窑 从我国陶瓷生产厂家的经验来看，陶瓷工业在设计新的 单位热耗只有人工直接烧煤窑炉的20％左右，为煤烧隔焰窑 隧道窑和对旧的窑炉进行改造时，应结合我国特点，走综合节 能耗的15％一18％，仅有重油隔焰窑能耗的40％～50％=因 能之路：具体地说，陶瓷隧道窑的节能应该从烧成工艺、窑炉 此，可以说使用清洁燃料、明焰连续化烧成是窑炉节能的根本 结构、所用燃料、燃烧技术、自动控制以及余热利用方面进行 途径。 综合考虑：只有这样，才能使我国隧道窑的节能技术有质的提 2 3隧道窑结构的改进 高：下面阐述一下我国陶瓷工业隧道窑的综合节能技术的途 隧道窑结构的先进于否，与燃料消耗有极大的关系。隧道 径： 窑结构的先进，可以减少窑内的温差，增加窑内温度分布的均 2 1大力发展低温快烧陶瓷配方 匀性，以最快的速度进行传热，可以使产品在较短的时间内得 隧道窑的设计制造是为陶瓷烧成服务的，它的节能效果 到大量而均匀的热量，从而达到快速烧成的目的。 的好坏与陶瓷的烧成工艺密不可分。达就要求陶瓷工作者对 我国自1963年推广煤烧隧道窑以来，窑体的基本结构变 陶瓷的烧成工艺加以调整，大力发展低温快烧陶瓷配方。 化不大浙以．隧道窑的节能降耗难以取得令人满意的效果。 ¨)低温快烧陶瓷配方能缩短烧成时间、降低单位热耗 建议借鉴引进窑的先进技术，对我国隧道窑的窑体结构进行 隧道窑的产量与烧成周期成反比，烧成周期越短，窑