工业工程课程设计-纸篮子生产线的工作研究与改进.doc

*******大学 课 程 设 计 报 告 2008 级 工业工程 专业 班级 这是我们小组的 课程名称 基础工业工程课程设计 题 目 纸篮子生产线的工作研究与改进 姓 名 *** 学号 指导教师 *** 职称 二О一О年 十二月 二十八日 目录 课 程 设 计 报 告 0 1 课程设计简介 2 1.1 选题背景 2 1.2 工作研究理论及方法 2 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 3 2.1 现行方案的流程程序分析 3 2.2 现行方案现场布局图 4 2.3 现行方案组装篮子工位的双手作业分析图 4 2.4存在的问题分析 6 3纸篮子生产线的改善方案 7 3.1 改善后流程程序图 7 3.2 改善后现场布局图 8 3.3 改善后组装篮子工位的双手作业分析 9 3.4数据分析 10 4个人工作描述及总结 15 参 考 文 献 16 课程设计 答辩评语 17 1 课程设计简介 1.1 选题背景 折纸起源于中国，在日本发扬光大。如今折纸已经发展为一种既富挑战性又能启发思维的有益身心的活动。折纸技术在考验双手灵活性的同时也是对思维的一种挑战。折纸篮子即有一定的流程顺序，也对双手动作的合理性有一定的要求。基础工业工程的主要课程内容就是运用相关的IE手法和技术对生产系统进行设计和改善。运用课程所学的理论知识，对实际的生产线进行设计和改进是课程设计的主要目的。选择对纸篮子生产线的工作研究和改进即是对所学知识的巩固和实际运用，同时还锻炼了我们分析解决实际问题的能力。 1.2 工作研究理论及方法 以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究和作业测定两种技术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、工具的运用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。 方法：一个不忘——不忘动作经济原则 ECRS四大原则 五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待 5W1H提问技术 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 2.1 现行方案的流程程序分析 流程程序图 人员/物料/设备型 图号： 页号： 总页数 统计 地点： 编号： 对象： 操作人： 日期： 方法： 制表人： 日期： 审定人： 日期： 活动 次数 时间 /s 距离/m 操作 ○ 6 414 搬运 → 6 12 1.75 等待 D 2 123 检查 □ 0 储存 ▽ 1 2 工作说明 距离/m 时间 /s 符号 备注 ○ → D □ ▽ 取纸置于工作台 2 ● 剪成三部分 37 ● 1人 传到下一工序 0.35 2 ● 折篮子 62 ● 1人 传到下一工序 0.35 2 ● 等待 80 ● 剪圆 120 ● 2人 传到下一工序 0.35 2 ● 计算 60 ● 2人 传到下一工序 0.35 2 ● 剪提手 45 ● 1人 传到下一工序 0.35 2 ● 等待 43 ● 粘贴并检验 90 ● 1人 存放 2 ● 共计 1.75 551 6 6 2 1 表1 现行方案的流程程序分析 2.2 现行方案现场布局图 图1 现行方案现场布局 2.3 现行方案组装篮子工位的双手作业分析图 图2 现行方案组装篮子工位的双手作业分析 2.4存在的问题分析 1、工序数目多，可以利用ECRS原则对一些工位进行简化、重排、合并、取消。因此把第一个工位和第二个工位即剪成三部分和折篮子合并为一个工序，把计算和剪提手合并为一个工序。这个减少了中间的搬运时间。 2、第3道工序剪圆和第6道工序粘贴前出现了等待。用动作经济原则对剪圆和粘贴进行了简化，缩短工位所需要的时间。 3、搬运次数多。合并工位适当的减少了搬运。 4、使用工人多。合并工位，根据工位的作业时间和动作对人员进行合理的分配。 5、各工位作业时间不均衡。用ECRS原则在合并了相应工序后，各个工位作业时间不均衡的状况得到了很好的改善。 6、工人操作熟练程度不够。对工人进行培训。 3纸篮子生产线的改善方案 3.1 改善后流程程序图 流程程序图 人