流体输送管道储罐压力真空自动控制.ppt

一、储罐的分类 1、按照存储介质的物理性质分类： （1）储存气体的储罐（气柜）：储存接近常压的气体。 （2）储存液体的储罐：液体 （3）储存固体的储罐（料仓）： 化工管路的涂色 在化工及化工生产车间，管路交错，密如蛛网，为了使操作者便于区别各种类型的管路，必须在管路的保护层或保温层表面涂上不同的颜色。工厂里管路上的涂色方法有两种：一是单色，另一种是在底色上添加色圈(通常每隔2m有一个包围，其宽度为50～lOOmm)。 在化工厂常见管路的颜色为： 饱和蒸气管 红色 压缩空气管 深蓝 氧气管 天兰 氨气管 黄色 氮气管 黑色 真空管 白色 给排水管 绿色 离心泵 离心泵是应用最广泛的液体输送机械，因此以下我们将重点介绍离心泵的结构和工作原理，以便更好的理解其它类型的化工泵。 离心泵之所以能够被广泛的采用，因其具有以下的优点：①结构简单，操作容易，便于调节和自控；②流量均匀，效率较高；③流量和扬程的适用范围较广；④适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。 一、离心泵的工作原理 离心泵的装置简图如图所示，它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内并紧固于泵轴上，泵轴可由电动机带动旋转。泵壳中央的吸入口和吸入管路相连，在吸入管路底部装有底阀。泵壳旁侧的排出口与排出管路相连接，其上装有调节阀。 一、离心泵的工作原理 离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送液体。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获得能量，使静压能和动能均有所提高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。 离心泵的气缚现象+气蚀现象 注意：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此，离心泵在启动前必须灌泵。 震动大，出口压力低，流量下降。有可能是入口管路阻力太大，输送流体温度过高 ，安装高度过高 离心泵的主要部件 叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。 泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。 轴封装置 其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 离心泵的叶轮 离心泵的泵壳 泵体也称为泵壳，一般用铸铁制成，多作成蜗牛壳的形状。叶轮四周甩出的液体汇集到叶轮与蜗壳间的通道后，沿此通道螺旋式地转至排出口并排出泵外。泵壳内壁应光滑，以减少液体的摩擦损失。 离心泵的轴封装置 * * 1.化工生产中常用的管子类型 　化工管路基础 　　管材的选用通常是根据物料的性质（腐蚀性、易燃性、易爆性等）以及操作条件（温度、压力等）。 一、管子与管件 非金属管 化工管材 有色金属管 钢管 水煤气管 无缝钢管 铸铁管 2、常用管件 作用： 改变管道方向(弯头); 连接支管(三通); 改变管径(变形管); 堵塞管道(管堵)。 螺旋接头 卡箍接头 弯头 三通 变形管 管件：管与管的连接部件。 二、管路的连接方式 1 .法兰连接 　　管路的连接包括管子与管子、管子与各种管件、阀门以及设备接口处的连接。目前，工程上常用的是以下几种连接方式： 　　法兰连接是工程上最常用的一种连接方式。法兰与钢管通过螺纹或焊接在一起，铸铁管的法兰则与管身铸为一体。法兰与法兰之间装上密封垫片。比较常用的垫片材料有石棉板、橡胶或软金属片等。 优点：拆装方便，密封可靠，适用的温度、压力、管径范围大。 缺点：价格稍高。 螺纹连接是借助于一个带有螺纹的“活管接”将两根管路连接起来的一种连接方式。主要用于管径较小（65mm）、压力也不大（10MPa）的有缝钢管（水煤气管）。螺纹连接是先在管的连接端绞出外螺纹丝口，然后用管件“活管接”将其连接，如图所示。为了保证连接处的密封，通常在螺纹连接处缠以涂有油漆的麻丝、聚四氟乙烯薄膜（俗称生料带）等。 2.螺纹连接 优点：拆装方便 密封性能比较好 缺点：可靠性没有法兰连接好。 3.承插连接 承插连接适用于铸铁管、陶瓷管和水