水泥磨施工方案.docVIP

水泥磨施工方案 1、概述：φ4.2*13M型管磨机，其主要结构为进料装置、主轴承、回转部分、出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一；其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。 1．1磨机工作原理 熟料和混合材从磨机进料装置喂入，经过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓；在粗磨仓内，物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后，经双层隔仓板进入第二仓，即细磨仓，细磨仓内，装有平均直径较小的研磨体，经过一仓粉碎后物料，在此仓继续研磨之后，经出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品，而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。 1．2主要结构、技术参数 ⒈规格：φ4.2*13m ⒉驱动方式：中心传动磨 3.生产能力：150t/h 4.磨机转速:15.6r/min 5.主电机功率：3550kw 6.磨机支承方式：双滑履 7.主轴承润滑方式：稀油集中润滑 8.设备总重：约300t 2、施工程序 2．1基础部分：基础验收 埋设中心板 基础放线 基础铲麻面 砂浆制作 2．2主轴承部分：设备出库 清洗 底座、底板划线 轴瓦试压 主轴承刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆 主轴承安装精找 2．3磨体部分：磨体检查 磨体就位 衬板、隔仓板安装 进出料装置安装 大型减速机安装 传动接管安装 辅传安装 2．4传动部分： 2．5附件：稀油润滑及顶升装置安装、配管、油、水、气安装 2．6试运转 3、施工工艺 3．1施工准备 3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料。 3.1.2了解设备堆放位置，设备安装现场等情况。 3.1.3施工电源、机具、设备及材料准备。 3.1.4施工图纸会审。 3．2基础验收及基础划线 3.2.1汇同甲方、监理对设备基础进行验收。 3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、标高、中心线和基础孔几何尺寸及相互位置，并做好检查记录。其允许偏差见下表一： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查工具 1 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 盘尺、钢板尺、弹簧秤 2 基础外行尺寸 ±30 　 3 基础平面标高 （-20，0） DS3水准仪、标尺 4 中心线间的距离 1 盘尺、弹簧秤 5 基准点标高对车间零点标高 ±3 DS3水准仪、标尺 6 地脚孔 相互中心位置 ±10 盘尺 深度 （0，20） 盘尺、线坠 垂直度 H5/1000 盘尺、线坠 7 预埋地脚螺栓 顶端标高 （0，10） 　 中心距 ±2 　 8 预埋钢板 标高 （0，10） DS3水准仪、标尺 中心位置 ±5 盘尺、钢板尺、 水平度 1/1000 长水平尺、钢板尺 平行度 10/1000 　 3.2.3标板埋设及基础划线 ⑴ 参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点，中心标板采用100×50×10及100×100×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 ⑵ 根据工艺图及磨机实测尺寸（应考虑膨胀量）用经纬仪在基础上划出磨机纵横向中心线，并在标板上打样冲眼作标记，并用水准仪确定基准点的标高。 ⑶ 基础划线要求 基础验收合格后，进行基础划线，具体要求见下表二： 序号 项目 允许偏差 检查工具 01 中心标板上的纵向中心线偏差 ±0.5mm 经纬仪 02 纵向中心线位置偏差 ±3mm 盘尺、钢板尺 03 两基础横向中心线距离偏差 ±1mm 盘尺、弹簧秤 04 两基础对角线偏差 ±1mm 水准仪盘尺、弹簧秤 05 基准点标高偏差 ±0.5mm 水准仪、标尺 3.2.4做好基础划线记录。 3．3设备出库 在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库： 3.3.1设备需要出库时，应先通知工程科及设备科，为出库做准备。 3.3.2设备开箱时清点零部件数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。 3.3.3设备运往现场后，应合理放置，妥善保管。 3．4 垫铁设置及砂墩制作 3.4.1垫铁设置 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。 ⑴垫铁的位置保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置每隔300mm垫一组垫铁。 ⑵平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为： ◆平垫铁：160*85*16 ◆斜垫铁：140*70*15.5 斜度：1：23 ⑶垫铁安放之前，表面必须处理干净、规整、无毛刺。 3.4.2砂墩制作 为保证设备安装质量，必须采用砂浆墩垫铁，砂浆墩制作必须严