喷塑工艺指导书.docVIP

潍坊多元电器设备有限公司 静电喷塑工艺 静电喷塑的: 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过18～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等 静电喷塑的工艺原理: 喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷塑的工艺除油除锈 水洗 水洗 中和 表调 磷化 水洗 烘干 喷塑 烘烤 二 磷化操作指标： 1 除油除锈二合一工艺参数 PH：1-2；温度：20-40度；时间：20-30分钟，根据实际的除油除锈效果（水膜试验）及除锈效果（目测法）及时加料 2 水洗工艺参数 PH：5-6；保持溢流或每1-2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序。 3 中和工艺参数； PH：9-10；温度：常温；时间：1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配 4 表调工艺参数 PH：8-9.5；温度：常温；时间：1分钟；应每天更换10%或每月更换一次槽液。 5．磷化工艺参数： 总酸度TA：30-50；游离酸1.0-1.5　促进度:2-4; 温度:20-40度;时间:20-30分钟;磷化是涂装前处理的中心工序应在正常范围内使用,每天检测其工艺参数,及时加料,保证其质量。促进剂在磷化槽液不进行工作时，也要不断的消耗所以在每天工作前都要添加一次促进剂，添加促进剂的方法是勤加少加。 6. 水洗工艺参数 PH：6-8；温度：常温；时间：1分钟，保持一定溢流。或每星期换一次水。 三 喷塑操作指标 1 将粉末加入流化桶中，调节流化气压，使粉末达到沸腾状态即可。 2 喷涂时喷枪距工件150--200mm为佳,喷涂时喷枪应垂直于工件匀速移动。 3普通粉末和金属粉末的流化气压要根据粉末的沸腾状况而定，压力范围 0.30--0.50MPa。 4 普通粉末和金属粉在出粉量、输粉气压、电流、电压有所区别，要根据喷涂的不同工件进 行设定。 5 平板工件出粉量50--90，输粉气压0.40--0.50MPa，电流20--50uA，电压60--90Kv. 6 返喷工件出粉量30--50，输粉气压0.30--0.40MPa，电流8--15uA，电压50--70Kv. 7 工件越复杂喷涂电流和电压都应调低一些，电流控制在10--20uA，电压控制在50--70Kv， 气量控制在0.30--0.40MPa. 8 金属粉末出粉量30--60，输粉气压0.30--0.45MPa，电流10--20uA，电压50--60KV. 9 加热到预定的温度一般1度，并保温相应的时间（分钟） 静电喷塑的 一、 涂膜光泽不足 1． 固化时烘烤时间过长； 2． 温度过高 3． 烘箱内混有其有害气体 4． 工作表面过于粗糙 5． 前处理方法选择不妥 二、 涂膜变色 1． 多次反复烘烤 2． 烘箱内混有其他气体 3． 固化时烘烤过度 三、 涂膜表面桔皮 1． 喷涂的涂层厚薄不均 2． 喷枪雾化程度不好，有积粉现象 3． 固化温度偏低 4． 粉末受潮，粉末粒太粗 5． 工件接地不良 6． 烘烤温度过高 7． 涂膜太薄 四、 涂膜产生凹孔 1． 工件表面处理不当，除油不净 2． 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底 3． 工件表面不平整 4． 受硅尘或其他杂质污染 五、 涂膜出现气泡 1． 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液 2． 脱脂、除锈不彻底 3． 底层挥发物未去净 4． 工件表面有气孔 5． 粉末涂层太厚 六、 涂层不均匀 1． 粉末喷雾不均匀 2． 喷枪与工件距离过近 3． 高压输出不稳,气压不稳定. 七、 涂膜冲击强度和附着力差 1． 磷化膜太厚 2． 固化温度过低，时间过短，使固化不完全 3． 金属素材未处理干净 4． 喷涂工件浸