模板技术交底（基础）.docVIP

1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。 砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。 Φ20 钢筋支撑模板及模板支撑的重量、吊模下铁马间距按1m设置。 （3）集水坑模板支设：集水坑模板采用九层胶合板与木枋配制成定型模板，配制时应用模板将底部全封闭，并应在底模中心预留一个200×200mm左右的洞，模板配制时应在模板顶部预留50mm左右设置水平封口模枋，并在模板筒体四角设置直边不小于300mm的直角三角形木板，以确保模板的方正，为防止集水井模板在浇筑混凝土时上浮，应用钢筋将模板上口压住，并与底板钢筋焊接牢固或采用在集水坑模板上部加重的方式抵消混凝土的浮力。 （4）所有模板支撑用钢管均不得直接设在底板垫层上避免在底板上留下渗水通路。 4、柱模支设 （1）工艺流程 弹柱线位置→搭架→绑扎柱钢筋→清扫柱内杂物→安装柱模板、插放对拉螺杆、塑料套管→初步校正模板垂直度和平面位置→安装柱模箍→校正柱模→紧固对拉螺杆→全面检查校正→群体固定 （2）柱模支撑采用钢管独立柱架支设牢固，并与框架梁板的支模满堂架连成整体，以确保柱模板的垂直度。 （3）柱箍采用Φ48×3.5钢管,其间距按300～500设置,沿柱高下密上疏,若柱边长≧600时,应在柱边水平方向增设Φ12@400的对拉螺杆;对拉螺杆穿入Φ20PVC管内以便抽出螺杆重复使用，塑料管两端安装塑料套帽以防砼漏浆。 （4）采用50×100木枋作竖向背楞，间距250。 （5）、采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 （6）、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋（柱边长﹤600时，水平方向设两根；柱边长≧600时，水平方向每400mm设置一根，竖向间距按1m设置准确。点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 （7）、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。 （8）、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。. 5、模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。模板安装时，在模板拼缝处均设自带胶泡沫条，模板安装好后要求其应表面平整，拼缝不漏浆、支撑牢固，构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置正确。 6、模板安装实测值控制在允许偏差： 轴线位置：5mm, 底模上表面标高: ±5mm, 截面内部尺寸（柱、墙、梁）: ＋4、－5mm; 层高垂直度（不大于5m）: 6mm; 表面平整度:5mm 7、模板的接缝应严密，不漏浆; 模板与砼的接触面刷成品脱模剂。 8、柱、墙和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 9、梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)以及设计要求。 10、模板拆除时应先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 11、在拆柱、墙和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模脱离混凝土后方能将支撑体系拆除。 12、梁、板跨度＞4m时，梁底模中部按3‰起拱支设。梁高≥700mm时，在梁中部加设一道φ12@600对拉螺杆，以增强侧模强度。 13、为确保梁断面尺寸正确，应在梁模高中部及上口设置φ12@1000（为梁宽）对撑钢筋，对撑钢筋与梁筋点焊牢固。 14、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。 13、环保/职业健康安全要求 （1）支设模板的钢管、扣件、木材等材质均应符合规范要求。 （2）模板支架搭设时其立杆底部应加设50厚木垫板，并在距地200mm处设置纵、横扫地杆，如模板架搭设于土基上时，其基土必须坚实并有排水措施。 （3）支模时应严格按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。 （4）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构件模板时，应搭设支架式脚手架，平面模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没或搭设防护栏杆。 （5）支模作业人员在临边或高处作业时必须拴好安全带，安全带应上挂下用，严禁下挂上用，严禁穿带钉鞋及硬底鞋、拖鞋上架作业。 （6）本工程混凝土采用泵输送砼，浇筑砼时砼输送管应单独搭设泵管支撑架，严禁将泵管直接放在模板或模板支撑上，墙