主体模板技术交底.doc

1、模板材料选用 　　（1）根据本工程特点进行模板材料选用：剪力墙、梁、板和现浇楼梯均采用高强复合胶合板配50×100木枋。剪力墙采用定型大模板，内楞配50×100木枋，外楞采用φ48×3.5钢管和对拉螺栓。 　　（2）模板支撑体系选用：现浇梁、板、剪力墙采用满堂脚手架。 2、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。 3、模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。 4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。 5.剪力墙模板制安： （1）剪力墙模板支撑采用钢管及扣件作支撑，模板采用18厚九层胶合板50×100木枋每250布置一根，布置时应成坚向布置，木枋外设2φ48×3.5水平钢管背杆＠400一档，并采用φ12@400×400的对拉螺杆拉接牢固，若为非防水砼、非外墙时应将对拉螺杆穿在φ20塑料管内，塑料管两端应设塑料管套帽，以防砼浆从螺杆孔漏出，影响砼质量，（2）模板安装前，应在表面涂刷成品脱模剂，在涂刷脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。 （3）为确保模板安装后的几何尺寸及轴线位置准确，在墙模间设Φ12＠1000×1000对撑钢筋（钢筋长为墙厚），对撑钢筋与墙筋焊牢（焊接时以墙中为准） （4）墙模板安装时应在墙底部设置200×200@3000的垃圾清扫口，以便清除墙内杂物，清扫口砼浇筑前封堵严密。 （5）模板所有拼缝均贴双面自带胶泡沫条，模板底部用水泥砂浆堵塞严密。 6.梁模板、楼板模板安装 （1）楼板模板采用50×100木枋上铺18厚九层胶合板配制，配制时木枋呈立放间距不大于200mm（中到中），支撑体系采用钢管脚手架，其立杆间距≤700，排距按700设置，立杆底部垫50厚通长木板，并在立杆底部距地200处设置纵横扫地杆，脚手架步距不大于1500。 （2）梁底模采用50×100木枋沿垂直于梁长方向按间距200立放，木枋上铺18厚九层胶合板，梁侧模采用50×100木枋与18厚九层胶合板配制，配制时木枋成水平方向设置，其间距不大于300mm（中到中），支撑体系采用钢管脚手架，其立杆间距≤1200，排距按900设置，立杆底部垫50厚通长木板，并在立杆底部距地200处设置纵横扫地杆，脚手架步距不大于1500。 7.模板安装实测值控制在允许偏差： 轴线位置：5mm, 底模上表面标高: ±5mm, 截面内部尺寸（柱、墙、梁）: ＋4、－5mm; 层高垂直度（不大于5m）: 6mm; 表面平整度:5mm 模板的接缝应严密，不漏浆; 模板与砼的接触面刷成品脱模剂。 8.模板的安拆要求 （1）.梁模板采用18厚九层胶合板及50×100木枋配制，住宅楼从一层开始，梁支撑系统采用φ48×3.5钢管碗扣式搭设梁支撑架，架体与楼板支撑架连为一体，形成满堂脚手架。 (2).梁板模支设时采用早拆支撑体系搭设，早拆支撑柱头按≤2m间距设置，且柱头处模板与其它模板脱开设置。 (3).上层立杆与下层立杆应上、下对齐设置。 （4）.梁跨度＞4m时，梁底模中部按1‰起拱支设，悬挑梁按3‰起拱支设. (5).梁高≥700时，在梁中部加设一道φ12@600对拉螺杆，1200≤梁高≤1500时，设二道φ12@600对拉螺杆，梁高为1500以上时每400高设φ12@600对拉螺杆，以增强侧模刚度。 (6).为确保梁断面尺寸正确，应在梁模高中部及上口设置φ12@1000（为梁宽）对撑钢筋，对撑钢筋与梁筋点焊牢固。 (7).模板安装时，在模板拼缝处均设自带胶泡沫条，模板安装好后要求其应表面平整，拼缝不漏浆、支撑牢固，构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置正确。 (8).固定在模板上的预埋件，预留孔必须安装牢固，位置准确、无遗漏。 （9）、柱、墙和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 （10）、梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)以及设计要求。 （11）、模板拆除时应先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 （12）、在拆柱、墙和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模脱离混凝土后方能将支撑体系拆除。 （13）、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得