蒸压加气砼技术交底.docVIP

施工准备 1、材料准备 a.进场的砌块必须有检验合格证，合格证上包括内容：生产厂家，砌块品种、规格、强度等级和生产日期。 b.砌块进场后应及时组织技术人员对砌块外观进行鉴定，对不符合要求的砌块，严禁用于本工程。 c.砌块进场后，应及时进行有见证取样，并送检测站进行各项指标的复试、复试合格后方可用于本工程。 2、机具准备 手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶等工具均应在砌筑前准备齐全. 3、作业条件 a.施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。 b.现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。 c. 应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计，尽可能地减少现场切割量。 d.砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 e. 砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。 f.遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。 g.样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。 施工工艺 基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块 →构造柱浇筑→收尾→验收 1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。 2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，按规范要求内外墙体底部均应支模浇筑高度不小于20cm ，C25混凝土为墙体基础或用灰砂砖砌筑20cm，且门窗洞口边500mm范围内应浇筑为砼边框。 3、墙体反口基层严格按一剔平、二清洗、三刮浆处理防止接缝渗水。 4、砌加气混凝土块： a.加气砼强度等级为A5.0，密度等级为B07.加气砼砌块规格为600*200*200，M10砂浆砌筑。每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用 b. 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽8～12mm，水平灰缝8～12mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌筑加气混凝土块灰缝每砌一皮完随钩缝。 c. 砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90％，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清； d. 砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内； e. 墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置10～15mm缝隙，以便进行接缝处理 f. 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎 g. 厚度大于等于180mm以上，填充墙高度超过4m时，或厚度小于等于100-150mm且高度超过3m时，应在墙中部设置与柱连接的水平拉梁。当水平拉梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋. 圈梁断面尺寸墙厚*200，配筋4Φ12纵筋，箍筋Φ6.5＠200,用C25砼浇筑 。窗台应设压顶，压顶断面尺墙厚*120，配筋4Φ10纵筋，箍筋Φ6.5＠200,用C25砼浇筑 。 h. 构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在50mm，高度不大于400mm. 上下各配4Φ12钢筋，箍筋Φ6.5＠200,用C25砼浇筑，钢筋伸入端部钢筋混凝土墙或柱内不小于Lae（浇灌墙或柱时应预埋接头钢筋）。 i. 加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。 j. 构造柱的宽度200mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求。 k. 填充墙构造柱的设置位置见各层建筑平面及相关结施图纸。构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧（洞宽≥150